溶剂型环氧改性涂料防腐厂家

溶剂型环氧改性涂料防腐厂家
环氧富锌防腐底漆广泛用于重防腐体系作底漆。常用于大型桥梁、机械设备、 石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。环氧富锌底漆是通过锌粉的电化学反应，达到很好的防锈性能，通常底漆都需要与钢铁底材结合紧密，获得优良附着力，不掉漆。一般情况下底漆是需要配套中间漆和面漆使用的。使用环氧富锌底漆的涂装，大多是长期的、重要的钢结构建筑，这就决定了油漆涂层的厚度不能太薄。
溶剂型环氧改性涂料防腐厂家
环氧防锈油漆的防腐性能优异，在于该漆是一种可以在薄锈的钢铁表面上使用的新型底漆，它不仅能锈蚀的发展，并能使锈层变成漆膜中的有益成份。适用于锈层厚度在30μm以下的钢铁表面上使用，也适合于在无锈的钢铁表面上使用，亦可做为头道底漆使用。
环氧富锌底漆 干燥较快，在20℃和75%相对湿度下，一般10min就可达指触干，覆涂时间短，且能够和大部分涂料重涂。基于环氧树脂基料的结构特点，由于环氧树脂结构中含有脂肪族羟基和醚健以及环氧基团，可与相邻界面之间的游离键反应，形成比较牢固的化学键，使漆膜不仅具有优良的力学性能。

环氧富锌防锈底漆产生回粘，主要是指漆膜干燥后依旧有黏粘情况，涂膜部分或全部发生粘结痕迹，不仅会影响到对底材的保护效果，而且还会影响到整个的防腐涂装效果。产生回粘的原因：

 1、油漆过稠。涂刷的过程中由于漆膜过厚，施工后又在烈日下暴晒，导致漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长期无法干燥。在氧化型的底漆、腻子未全干透就涂刷第二道油漆涂料，导致面漆干燥结膜，而底漆不能固结，造成漆膜长时间柔软不干固。

 2、物体表面没有处理干净，有蜡、油、盐等附着在基层上。如木材的脂肪酸与松脂，金属面的油脂等未处理干净，涂漆后易产生慢干或回黏。环氧漆中含有半干性或不干性油质；使用了挥发性较差的稀释剂或高沸点的溶剂，如石油、煤油等，会影响漆膜的干燥情况。

 3、加入了不对量的催干剂，干料配比不合适，品种不符，钴干料多，而铅、锰干料偏少；涂料贮存时间过长，催干剂被颜料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶剂已挥发而出现胶化，如果使用会造成漆膜不干结或回黏。

 4、在有雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下，或周围环境含有酸、碱、盐雾或其他化学气体下施工，以及在施工过程中遇到冷冻、雨淋、霜打等，都会对漆膜的干燥造成影响。