环氧煤沥青漆涂料

环氧煤沥青漆涂料
优质的环氧煤沥青漆（成分:沥青质和树脂)漆（lacker）的组成主要是通过它的喷涂料（paint）作为基础，然后再当中氯磺化聚乙烯（polyethylene）橡胶延长使用寿命(lifetime)，后期会添加云母氧化铁和其他耐腐化侵蚀 作为辅助的填料（Filler），整体不难发现是多种原料组合而成的现在产品，是一种（解释:出色、非常好)材料(Material)也是一种受到消费者欢迎的材料。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。（2）具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤，污水，潮湿，湿热，冷热交替等环境下的腐蚀环氧煤沥青。
环氧煤沥青漆涂料
钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。在施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物,外观巡查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。
环氧煤沥青油漆相信朋友们并不陌生，是一种多被使用在重防腐工业上的油漆，属于双组份的油漆，下面小编就环氧煤沥青油漆的主要性能和施工为大家介绍下环氧煤沥青油漆的相关内容。

环氧沥青优点

环氧沥青按照用途可以分为结合料和粘结料，环氧沥青结合料按照铺装温度分为温拌型( 拌合温度 110℃～ 140℃ ) 和热拌型( 拌合温度 160℃ ～ 190 ℃ ) 与冷拌型( 常温) 三种。

环氧沥青混合料与普通沥青相比，其路用性能具有以下独到的特性:

强度高、刚度大、韧性好

环氧沥青混凝土的马歇尔稳定度是普通沥青混凝土稳定度的5~8 倍，而流值却大致相同。凭借其强度高的特点，环氧沥青混合料刚度、韧性也较高。

良好的温度稳定性

环氧沥青作为一种热固性材料，在高温下会变软但不会流动。用环氧沥青混凝土摊铺的钢桥面铺装具有良好的高温稳定性，一般不出现车辙或推挤拥包等病害。而在低温下它也不过分脆硬，强度反而低于普通沥青混凝土。

良好的层间结合能

使用环氧沥青摊铺的粘结层具有很好的粘结能力。在23℃ 温度下，以 500mm /min 的延伸率对环氧沥青粘结层材料进行拉伸试验，其拉伸强度可达 8. 1MPa，断裂延伸率可达 230% ，要远远优于普通粘结层材料。

优良的抗疲劳性能

无论是环氧沥青混凝土本身的疲劳性能还是混凝土和钢板复合试件的疲劳性能都远大于普通沥青混凝土，一般至少高出一个数量级。

良好的耐久性

能够较好的防水、抗燃油腐蚀，耐磨、抗滑。