红外加热技术为粉末涂装节约成本
由于采用了贺利氏红外烘干炉来进行加热，一个专业生产各类密封圈的英国客户大幅度节约了生产过程中的能源成本。红外加热系统占用的空间不到以前燃气对流炉所需空间的一半，同时产速也得到大大提高。

作为世界的密封圈供应商之一，这家英国公司为石化行业专业生产用于油脂和气体密封圈。在生产过程中非常重要的一环是对密封圈进行环氧树脂的涂装和烘干，这一工艺的目的是防止密封圈被腐蚀。在应用贺利氏红外烘干炉之前，工厂采用的是燃气热风炉，但是这带来一系列的问题，zui突出的就是能耗问题。这主要是由于热风炉在生产开始之前必须要开启至少达2小时之久，之后必须持续运行，无论产品是否正在进行固化。

贺利氏特种光源首先帮助客户进行了试验，结果十分令人满意。在贺利氏工程师的帮助下，客户在他们的工厂安装了由60根单管中波红外辐射器构成的红外烘干炉。烘干炉中共分为3个区域：*区域用于预热，第二和第三区域用于持续加热和粉末的充分熔平。

由于现在只在需要的时候打开烘干炉，因此显著地节约了能源成本。此外，由于不必等待烘干炉达到所需要的温度再开始生产，固化速度因此也更快，产速也明显增加。与以前所使用的燃气热风炉相比，新的贺利氏红外烘干炉节约了一半以上的空间。

技术特点
省去了热风炉所需的预热时间
节约了大量能源成本
提高产速，节省空间

技术数据
单管中波红外辐射器
总长为 5.6m，内部加热高度为1.3m
加工的金属密封圈直径zui大达 1.2m
3个连续的烘干区域，每个长1m
*加热区安装32根2.75kW 的红外辐射器
第二和第三加热区都分别安装有14根2.75kW 的红外辐射器
通过半导体晶闸管进行控制

不同类型红外辐射器的辐射光谱

在工业加工过程中，红外加热器的加热效率取决于其辐射波长是否与所加热物体的波长相匹配。 例如，水的波长吸收峰值在3000纳米左右。因此，中波和碳中波红外加热器对水进行加热。这两类红外加热器的辐射峰值恰巧落在水的波长吸收峰值区域内。

同时， 不同的红外加热器类型具有不同的加热强度，通常用线性功率W/cm（每厘米加热长度辐射到的功率值）或功率密度W/cm2（每平方厘米被辐射到的功率值）来表示。由于短波和卤素红外辐射器的灯丝具有较高的温度，它们通常比中波红外辐射器具有更高的辐射强度。

在为工业加热过程选择红外加热器或红外加热模块时，波长和功率密度是需要考虑的关键参数。

为了找到与加热物体zui匹配的红外光谱，需要进行加热试验。在客户作出购买决策之前，红外技术试验为客户呈现真实的生产过程，找出符合客户实际生产应用的参数，提供适合客户的*解决方案。

在我们设在上海漕河泾开发区的试验中心里，可以测试红外加热对于客户产品的效果,不同波长红外加热效果的差别,以及辐射过程中的温度分布。根据这些结果，我们的工程师能够为客户计算出在他们全新加热处理过程中所需的输出功率以及其它各种参数。