电磁流量计冷热量表由流量测量单元、热量计算单元和温度传感器(PT1000)组成。利用法拉第电磁感应原理测量流量，结合配对温度传感器的供回水温度信号，就能计算、累积、存储和显示热交换回路中吸收或释放的热量。电磁热量表的流量、能量计算单元CPU及采样模块均采用单片机，其内存容量大，设备可靠性高，热量计算能真正实现焓值计算，达到高准确度。成套配对温度传感器采用铂电阻Pt1000，其配对误差≤0.1℃。电磁式热量表的准确度等级达到2级。
电磁热能表 计费原理
根据系统中流量传感器的流量信号和配对温度传感器检测的供回水温度信号，以及水流经的时间计算并显示该系统所释放或吸收的热量。热量以累计形式显示，单位kWh，zui大显示8位。
计算数学模型为：
式中：——释放的热量，kJ；
m——流经热能表中载热液体的质量，kg/s；
——热交换回路中入口温度与出口温度对应的载热液体的比焓值差，kJ；
t——时间，s

电磁流量计冷热量表是一种测量热变换系统中载热流体所释放的热量的计量仪表。它使用了高精度、高可靠性电磁流量计作为流量测量，采用高精度、高稳定性的铂金热电阻做温度测量，使该热能表具有非常优异的测量性能。可广泛应用于民用住宅小区、写字楼和企事业单位集中供热、供暖、空调等热量的计量。

电磁流量计冷热量表特点：
1)大屏液晶显示各参量，还可根据用户需求提供就地显示仪表。
2)全CMOS微功耗电路设计，系统功耗低。
3)具有通讯模块，可实现远传通讯。
4)具有阀门控制功能，可以远程控制阀门开关，便于物业收费管理。
5)测量机构无运动部件，永无磨损，计量精度不受使用周期影响。
6)可与机房水泵或主机联动，在没有制冷或者供热时，停止计量，避免系统不使用时，因管道的小流量和小温差带来的错误的能耗计量。
7)整体式设计，安装方便，安全可靠。
8)采暖和供冷两用
智能电磁冷热量表技术参数：
1)电源AC220V
2)温度测量范围4～130℃，分辨率0.01℃
3)温差范围3～75℃
4)显示大屏点阵液晶显示
5)度等级2级
6)环境等级A类
7)相对湿度≤90％RH
8)配对温度传感器安装处供水和回水管道相距15m以内
9)温度测量的总误差≤0.1℃(内部控制≤0.05℃)
10)电磁热量表适用管径范围DN15~DN2000

 

量程范围确认：
一般工业用电磁热量表的被测介质流速以2～4m/s为宜，在特殊情况下，zui低流速应不小于0.2m/s，zui高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下，即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小，其值由下式计算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道内径 V：流速（m/h）
电磁热量表的量程Q应大于预计的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。
电磁流量计冷热量表现场安装指南：
1、供暖系统应在入楼处安装过滤器。供热前对系统管道进行清洗，防止安装管道时落入的杂物堵卡热量表。传感器垂直安装（流体自下而上流动），在这种位置下，当液体不流动时，固体物质沉淀，而油类物质上浮，都不会附着在电极上。如果水平安装，必须保证管道内充满液体，以避免由气穴而影响测量度；
2、管道内径应与传感器内径保持一致，以避免节流现象；
3、安装环境应远离强磁场设备以防干扰。（如发动机，变压器，无线电发射机，电解池或者其他引起电磁干扰的场所）；
4、电磁热量表可安装在进水管也可以安装在回水管，安装位置应方便查表。传感器的上游应有不小于5DN的直管段长度，若上游有非全开的闸门或调节阀，则连接闸阀与传感器的直管段长度应增加到10DN，下游直管段长度一般不小于3DN即可；
5、传感器与转换器之间连接电缆zui大长度为100；
6、动用电气焊时，焊口必须远离传感器，严防因传感器过热或因焊渣飞入而损坏衬里；
7、温度传感器电缆线长为4米,回水温度传感器的位置与热量表的位置不能超过线长，如超过可协议供货；
8、电磁热能表接地线线径应不小于5.5mm2，且尽可能的短，并且避免和其它设备公用接地（推荐使用单独接地）。 

衬里的选择：

智能电磁热量表参考流量范围：

智能电磁热量表规格型号：

电磁热量表设计选型的注意事项：
1、DN10-DN15，内衬材质标准设计为F46（FEP）,耐温为180℃；
2、测量温度≤140℃的热水的热量，内衬选择PTFE；
3、测量温度≤250℃的热水的热量，内衬选择硅氟橡胶；
4、有负压的场合，必须选择F46做为内衬,且带钢丝网。