乙二醛液位计

乙二醛液位计采用连通器原理，通过气相和液相链接法兰与容器相连接。根据浮力和磁耦合原理，测量筒（即连通器）内磁性浮子随被测液面的升高（降低）驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。当液面上升时，磁性浮子驱动翻柱旋转180°，显示红色或绿色；当液面下降时，磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°，显示白色。红色带（或绿色带）的高度就是被测液面的高度，实现了测量和显示被测液（界）面位置的目的。

每个磁翻板为双色轴向对称结构，两个磁翻板间的间距为10mm，分别以白色和红色（绿色）来指示气相部分和液相部分，红色（或绿色）与白色交接处就是液相和气相的分界处。该液位计既能测量液面，也能测量两种不同密度介质的界面。

乙二醛液位计产品特点：

　乙二醛液位计的零部件材料采用pp，304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金及进口优质电子元件，产品可靠性高、稳定性好、持久耐用、高腐蚀性强。其特点十分显著：

　　1、结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量，能长期在户外安装使用；

　　2、被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是*隔离的；

　　3、工作压力范围宽；

　　4、工作温度范围宽；

　　5、不受被测介质物理和化学状态的影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。广泛用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量；

　　6、可选配单刀单掷单刀双掷无源双稳态磁性开关，实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制。

　　7、可选配干簧管液位传感器或电容式二线制液位传感器，输出4-20m ADC（或带HART协议）信号，实现远距离集中测量与控制。

　　8、二线制液位传感器可带LED数码显示，便于夜间观测。
 

磁翻板液位计安装使用与维护： 　　1.安装时液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入，以免卡死浮子，液位计必须垂直安装（±≤30°）， 　　2.液位计与容器之间应安装截止阀，以便检修清洗时关闭液料，液位计周围不允许有强磁场，以免影响正常工作， 　　3.安装完毕，翻柱可能是花的，或使用过程中，由于液位突变等其它原因造成个别翻柱不翻转，这时可用磁钢进行较正，使零位（液位）以上翻成白色， 　　4.远传磁翻板液位计命使用时，应先打开上阀门，然后缓慢打开下阀门，防止磁浮子急速上升，造成翻柱翻乱， 　　5.使用过程中应定期进行清洗，清除筒体内的污垢杂质， 　　6.对超过米以上的液位计需考虑增加中间加固支承耳朵攀以增加其强度与稳定， 　　7.液位计在使用过程中，如发现零、部件损坏，可直接与我公司联系，我公司备有客户订购产品档案，可及时予以解决

乙二醛液位计应用常识
一、现场调校中偶然会发现浮子上下挪动不够灵敏。这大多是由于液位计装置不当引起的，此时要留意上下法兰的中心能否在一条线上，能否与液面垂直。一般与液面夹角不小于87度，假如偏向较大，可能会影响浮子的顺利挪动。

二、磁翻板液位计调校正常，投用后发现浮子在某一位置呈现一段时间的“吸住"现象。这主要是液位计穿过钢制平台装置时，与钢板间隔过近产生的。因而，穿过钢制平台装置需求特别留意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距,此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。

三、液位计运用过程中，假如输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层能否牢靠接地，工作接是电阻能否满足请求。假使干扰依然没有完整消弭，可用信号隔离器来处理。

四、液位计现场投用时，要特别留意应先翻开上部闸阀，后翻开下部闸阀。这是由于液位计连通管的底部装有维护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法运用。

五、液位计投用一段时间后，出现浮子难以浮起且浮子挪动不灵敏的状况。这根本上是由于磁性浮子上沾有铁屑或其他污物形成的。可先排空介质，再取出浮子，消弭磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。

六、液位计运用时特别要留意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子停止检查，否则会招致磁性浮子磁化而改动极性，以至浮子磁性削弱，致使难以正常工作。

磁翻板液位计在长期的使用中容易出现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计出现假液位的原因有以下几种：　　　　 1、首先确定液相、气相都是通的，　　　　 2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好，　　　　 3、如果是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；　　　　 4、如果气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作，顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量，广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门，　　　　 5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；　　　　 6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；　　　　 7、波导丝安装不正确，信号传递失真；　　 8、信号处理电路故障