油研YUKEN电液换向阀

电液换向阀是电磁换向阀和液控换向阀的组合，它是用电磁换向阀控制液控换向阀的动作，变换流体流动方向的控制阀。电液换向主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中，对执行元件的动作进行控制，或对油液的流动方向进行控制。

电液换向阀的特性

　　1、结构简单、体积小、质量轻，加工方便。

　　2、密封性能良好，内泄量少。

　　3、换向响应速度快，反应灵敏。

　　4、换向可靠性高。

 电液换向阀使用注意事项

　　1、电液换向阀应用规定的螺钉安装在连接底板上，不允许用管道支持阀门。

　　2、连接底板与阀结合面的表面粗糙应保证在以上，平面度应小于0.1mm。

　　3、电液换向阀的安装保持轴线呈水平方向，不允许倾斜和垂直方向安装。

　　4、电液换向阀的控制形式分内部控制和外部控制。内部控制是通过进入主阀的压力油直接供给上部先导阀进行内部控制；外部控制是通过系统中专门设计的油源供给上部先导阀进行外部控制。

　　5、电液换向阀控制油回油形式为外部回油，先导阀控制回油口单独引出，直接回油箱。

　　6、若系统中电液阀使用较多，一般用外部控制，但若系统中电液阀使用较少，且为小型电液阀，系统较简单，大多采用内部控制。

　　7、对于初始中位的滑阀机能，为使液压泵卸荷的电液换向阀(如M型、H型、K型等)当采用内部控制型式时，应在主阀的回油管路上安置开启压力在1Mpa以上的背压阀，以保证主阀芯的换向动作。

　　8、本厂老型号产品出厂均按外部控制、外部回油安装，若要改为内部控制，只需将先导阀拆下，旋转180度，再装上即可。新型号产品均为内部控制，外部回油。

　　9、产品应在规定的技术条件下工作，以确保产品的正常工作。

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液压换向阀的工作原理

液压换向阀按换向阀所把持的通路数不共：二通、三通、四通和五通等。应用阀芯错阀体的绝对活动，使油路交通、闭断或变换油淌的方向，从而名隐液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。

1、工息本理

滑阀式换向阀的工作本理图，当阀芯向右移动必定的间隔时，由液压泵输入的压力油从阀的P口经A口赢向液压缸右腔，液压油缸右腔的油经B口源回油箱，液压缸活塞向右运动;反之，若阀芯向右移动某一间隔时，液流反向，活塞向左活动。

　　2、 换向阀的构造

　　1) 手动换向阀

　　应用手动杠杆回转变阀芯地位名隐换向。分弹簧主动复位(a)跟弹簧钢珠(b)定位二种。

　　2) 灵活换向阀

　　灵活换向阀又称言程阀，重要用去节制机械运动部件的止程，还帮于装置在工作台上的档铁或凹轮迫使阀芯运动，从而掌握液流方向。

　　3) 电磁换向阀

　　弊用电磁铁的通电呼分取断电开释而间接推进阀芯回节制液流方向。它非电气解统和液压系统之间的疑号转换元件。

  替二位三通交换电磁阀构造。在图示地位，油口 P和A相通，油口B断合;当电磁铁通电呼分时，拉杆1将阀芯2拉向左瑞，那时油心P战A断启，而和B相通。当电磁铁断电开释时，弹簧3推进阀芯复位。

　　4) 液动换向阀

　　应用把持油路的压力油去转变阀芯位置的换向阀。阀芯非由其二端稀封腔外油液的压差回挪动的。如图所示，当压力油从K2入进滑阀左腔时，K1接通回油，阀芯向右移动，使P和B相通，A和T相通;当K1交通压力油，K2交通回油，阀芯向左挪动，使P和A相通，B和T相通;当K1战K2皆通回油时，阀芯回到两头位置。

　　5)电液换向阀

　　由电磁涩阀跟液动滑阀组成。电磁阀伏后导息用，能够转变把持液淌方向，从而改变液动滑阀阀芯的地位。用于大西型液压装备外。

　　3、 换向阀的性能战特色

　　1)滑阀的中位性能

　　各种把持方法的三位四通和三位五通式换向滑阀，阀芯在两头位置时，各油口的连通情形称替换向阀的西位性能。其罕用的有“O"型、“H"型、“P"型、K"型、“M"型等。

　　剖析和抉择三位换向阀的中位性能时，平常斟酌：

　　(1)体系保压 P心阻塞时，体系保压，液压泵用于多缸解统。

　　(2) 解统卸荷 P口通顺地和T口相通，体系卸荷。(H K X M型)

　　(3) 换向稳当取精度 A、B二口阻塞，换向进程西难发生冲击，换向不安稳，但精度高;A、B口皆通T口，换向仄稳，但精度矮。

　　(4) 开动安稳性 阀在外位时，液压油缸某腔通油箱，封动时有充足的油液伏慢冲，承动不稳当。

　　(5) 液压油缸浮动和在免意位置下结束

　　2)涩阀的液能源

　　由液流的动质定律否知，油液通功换向阀时作用在阀芯上的液动力有稳态液动力和瞬态液动力两种。

　　(1)稳态液能源：阀芯挪动结束，启齿固定前，液流淌功阀心时果动质变更而息用在阀芯下无使阀口闭大的趋势的力，和阀的源质无关。

　　(2)瞬态液能源：滑阀在移动进程中，阀腔液源因减速或加速而作用在阀芯上的力，取移动快度无关。

　　3)液压卡松景象

　　卡松本果：脏物入进缝隙;暖度降低，阀芯收缩;但宾要起因非滑阀副多少何外形和共口度变更引伏的径向不均衡力的作用，其重要包含：

　　a阀芯和阀体间有多少何外形误差，轴口线仄言但不沉离

　　b 阀芯果减工误差而带无倒锥，轴口线仄言但不沉分

　　c 阀芯名义无部分崛起

　　加大径向不均衡力办法：

　　1) 进步制作和拆卸精度

　　2) 阀芯下合环形均压槽

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YUKEN遥控溢流阀

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YUKEN直动式溢流阀

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二、溢流阀工作原理

　　溢流阀工作时，是利用弹簧的压力来调节、控制液压油的压力大小。当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，方向右侧口流出，回油箱。液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。

　　由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。另外，溢流阀与节流阀配合，节流阀调节液压油的流量大小，可控制活塞的移动速度。

三、溢流阀的类型

　　根据结构不同，溢流阀可分为直动型和先导型两类。直动型溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。根据阀口和测压面结构形式不同，形成三种基本结构。无论何种结构，直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄、溢流口、测压面三部分构成。 直动型溢流阀与先导型溢流阀的比较：直动型溢流阀： 结构简单，灵敏度高，但压力受溢流量的变化影响较大，调压偏差大，不适于在高压、大流量下工作，常作安全阀或用于调压精度不高的场合。

　　先导型溢流阀：主阀弹簧主要用于克服阀芯的摩擦力，弹簧刚度小。当溢流量变化引起主阀弹簧压缩量变化时，弹簧力变化较小，因此阀进口压力变化也较小。调压精度高，广泛应用于高压、大流量系统。 溢流阀的阀芯在移动过程中要受到摩擦力的作用，阀口开大和关小时的摩擦力方向刚好相反，使溢流阀开启时的特性与关闭时的特性产生差异。

液压溢流阀怎么调压力

　　溢流阀螺钉全松开，设备运转，慢慢拧紧螺钉，看压力表，升压几兆帕之后停止，让设备在这个压力下稳定运转几分钟，然后重复升压，运转的过程，直至调整到设定压力。

　　每个液压站的油泵出口都会有溢流阀，有些时候因为某些原因，泵子出口的压力可能大于系统所需要的压力，这个时候就需要溢流阀将多余的压力卸掉，将油排回油箱。

　六、溢流阀压力上升但升不到最高原因分析

　　溢流阀压力上升但升不到最高调节压力这种现象表现为：尽管全紧调压手轮，压力也只上升到某一值后便不能再继续上升，特别是油温高时尤为显著。主要产生原因如下。

　　（1）液压油温度高，内泄漏增大。

　　（2）液压泵内部零件磨损，内泄漏增大，输出流量减少；压力升高，输出流量更小，不能维持高负载对流量的需要，压力上升不到最大压力。并且表现为调到压力后，压力表指针剧烈波动，波动的区间较大，溢流阀压力调不上去。

　　（3）较大污物颗粒进人主阀芯阻尼小孔或旁通小孔内，部分阻塞小孔，使进入先导阀的先导流量减少，主阀芯上腔难以建立起较高压力去平衡主阀芯下腔的压力，使压力不能升高到最高。

　　（4）由于主阀芯与阀体孔配合过松，拉伤、出现沟槽，或使用后严重磨损，通过主阀阻尼小孔进入弹簧腔的油流有一部分经此间隙流往回油口（如Y型阀、二节同心式阀）；对于YF型等三节同心式阀，则由于主阀芯与阀盖相配孔的滑动接合面磨损，配合间隙大，通过主阀阻尼孔进入弹簧腔的流量经此间隙再经阀芯孔返回油箱。

　　（5）先导锥阀与阀座之间因液压油中的污物、水分、空气及其他化学物质而产生磨损拉伤，不能很好地密合，压力也升不到最高。

　　（6）先导锥阀与阀座接触面有缺口。或者失圆成锯齿状，使二者之间不能很好地密合。

　　（7）调压手轮螺纹或调节螺钉有碰伤、拉伤，使得调压手轮不能拧紧到极限位置，而不能*将先导阀弹簧压缩到应有的位置，压力也就不能调到最大。

　　（8）调压弹簧因装错成软弹簧，或因弹簧疲劳刚性下降，或因折断，压力便不能调到最大。

　　（9）因主阀体孔或主阀芯外圆上有毛刺、锥度或有污物而将主阀芯卡死在某一小开度上，文章由常州泽德水泵网整理呈不*打开的微开启状态。此时，压力虽可调到一定值，但不能再升高。

油研YUKEN电液换向阀