不锈钢大型盐雾室/步入式复合盐雾试验箱.

复合式试验室可以不受时间和季节的限制，随时模拟自然界的典型环境条件。将产品投入环境模拟试验室内进行环境模拟试验，试验具有“加速"性质，能够缩短产品的试验周期。复合式盐雾室是加速腐蚀试验中较接近空隙的自然状况，以自然环境中较常遇见之状况加以模拟，以数倍于自然环境之殿苛条件加以自合测试，如盐雾、干燥、湿润、常温静置、低温等环境加以自合，可任意顺序或单独执行测试。

步入盐雾室简介

主要测试品乃针对在激烈环境变化下使用的产品，如汽车机车零配件，航空器材、摄影器材、建筑材料、电着涂膜涂料及电子电机系统等金属电化学腐蚀抗抵性皆适用

设计执行标准及验收标准

3.1GB/T10587-2006   盐雾试验箱技术条件      

3.2GJB150.11A-2009    军用装备实验室环境试验方法第11部分： 盐雾试验

3.3GB/T2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法

3.4GB/T10125-1997  人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

3.5GB/T5170.8-2008    电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法     盐雾试验设备

3.6GB/T20854-2007干湿盐雾试验

3.7.ISO14993-2001干湿盐雾试验

3.8GB-T5170.8-2008_电工电子产品环境试验设备检验方法___盐雾试验设备

3.9GJB150.11A-2009军用装备实验室环境试验方法 盐雾试验

3.10 GBT2424.17-2008盐雾试验方法

3.11GB-T2423.18-2000氯化钠交变盐雾试验方法

3.12GB-T2423.3-2006（IEC6008-2-78-2001） 试验cab：恒定湿热试验方法

3.13GBT2423_4-2008湿热交变试验方法

一．设备主要参数指标

1.设备型号：   AB-300D

2.工作室尺寸：1800 mm×3000 mm×1800mm(宽深高)

  外形尺寸：2200 mm×4600 mm×2800mm(宽深高)

3.  门   ：    开门，1800*1800 mm

         

4.2. 温度范围：样品室： 10℃～ +100℃可控，精确度不低于±1℃ 。

饱和筒：+35℃～+63℃。

4.3. 温度均匀度：≤2℃。

4.4. 温度波动度：≤1.0℃。

4.5. 升降温速率：1℃/M 试验状态（如 60℃干燥与 35℃常温试验）转换时间＜0.5H（以上指标均在常压、空载条件情况下，距箱体内壁 1/10 空间内测试）。

4.6 湿度范围：30%～98%R.H。

4.7 湿度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。

4.8 盐雾沉降量：盐雾沉降量从 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可调整，盐雾喷雾均匀，样品室内盐雾沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。

4.9 喷雾方式：气动式，连续、间断喷雾可随意。

4.10 箱顶 ：110～120°。

4.11 使用环境温度：0 ～ 30℃。

5.试验箱主要结构组成：

5.1 试验室： 采用316不锈钢板（厚度1.5mm），外箱：采用304不锈钢(厚度1.2mm)中间灌注硬质聚氨脂发泡剂。耐高、低温，耐酸碱试验室密封门.

 5.2 盐溶液补充槽：60，方便随时补充盐溶液。

5.3 饱 和 桶：采用SUS304高级不锈钢板，耐高温耐高压性能好，提供与箱内*的湿空气。

5.4 加 热 方 式：本系列试验箱箱内盐雾试验温度采用箱体采用空气加热方式，箱体温度更加均匀稳定。

5.5 加 湿 系 统：由加湿桶的加湿管导入工作室在由工作室的风机进行均匀搅拌. 湿度采用干湿球温度表示。

5.7 空气调节系统：本系统由调节腔、干燥加热器、蒸发器、加湿器扩展管、离心风机等组成，目的是将在调节腔内调节好的干温、湿空气经过充分搅拌后，送入工作室内， 进回风口，送回调节腔内继续循环，周而复始。

5.8 箱 顶：箱顶采用 110º ～ 120º 夹角，确保冷凝水不滴落在试件上。

5.9 设有防止箱内压力升高的平衡排气孔，排气时不使工作空间气流过分揣动。

5.10 设有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直观盐雾沉降量。

5.11 设有两个喷雾塔，能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。

5.12测试穿线孔：箱体左部设置一个    ￠100mm测试孔

5.13照明灯：每扇门装有照明灯，在需要时可以开启。箱体顶部装有LED照明灯，便于观察试验室内部情况。

6.供气系统：

6.1 气源由空气压缩机（客户自备）产生的空气供应，经一级空气净化过滤，二级气压调整后送入饱和桶内。

6.2 本试验箱设有两个空气调压阀，当接入空气压缩机提供的气压时，进入气体管路的*个调压阀的压力应调整至 0.2-0.4Mpa 之间。

6.3 进入喷嘴的第二个调压阀（即调节喷雾压力的调节阀），压力应调整至在 0.07—0.17MPa之间。

6.4 气路系统：稳定可靠的进口气路元器件。

7.喷雾系统：喷咀可拆卸，方便清理

7.1 采用气流式喷雾方式和利用虹吸原理，将吸取的盐溶液经喷嘴使其雾化，雾化粒度均匀，可确保试验进行的连续性、稳定性。

7.2 采用无结晶喷嘴，档板式喷雾装置，经挡板扩散后均匀而自由跌落在试验箱内，使盐雾沉降量达到规定的值内。

7.3 喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入预热槽，进行预热再导入喷嘴。使恒温后的工作室温度波动性更加小。

7.4 盐雾沉降量：可根据调节喷嘴压力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，档 板的￠调节角度来控制盐雾沉降量，以便使盐雾沉降量达到1-2ml/cm2·h。

7.5 喷雾压力可以调整至 0.8～1.5MPa。

8. 制冷系统：

制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运

行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，采用平衡调温（BTHC）法,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过 PID 自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。

8.1.压缩机：采用法国泰康单级全封闭压缩机作为制冷系统动力源，确保设备试验时的温度变化速率和湿度试验。

8.2.冷凝器：风冷冷凝器。

8.3.蒸发器：翅片式换热器。

8.4.电磁阀：意大利卡士妥。

8.5.干燥过滤器：丹麦丹佛斯。

8.6.节流装置：毛细管。

8.7.制冷剂：采用绿色环保制冷剂 R134 作为本制冷系统的制冷介质。