一.试验目的
1. 原有褐煤掺烧方式的不足之处：
由于褐煤水分高、挥发份高且热值低，在进行褐煤掺烧时为考虑锅炉燃煤热值以及磨煤机干燥出力，所以一般采用炉外配煤方式，即磨煤机在上煤之前通过两个斗轮机进行一定比例的掺配。目前该厂能与褐煤进行掺配的煤种主要是塔山煤。塔山煤的特点是高热值、低水分，在与褐煤进行掺配时，能有效降低磨煤机内煤的水分，满足磨煤机的干燥出力。但是由于褐煤与塔山煤燃烧特性相差非常大，在加上塔山煤在炉内燃尽时间长，所以当采取炉外配煤时，将不可避免的造成锅炉飞灰可燃物升高。由于褐煤热值低，为保证锅炉平均燃煤热值，塔山煤的比例必须提高，这就造成在掺烧褐煤时锅炉飞灰可燃物一直居高不下的结果。
另外，原有配煤方式必须是在煤场两台斗轮机均正常运行的前提下进行的，当煤场中一台斗轮机退出运行后将不能进行褐煤掺配，影响到了褐煤的掺烧。
2. 通过#3、4炉磨煤机单烧褐煤将试验磨煤机的干燥出力是否能满足磨煤机煤量需求，同时校验磨煤机单烧褐煤时能否达到降低锅炉飞灰可燃物的目的。
二.磨煤机单烧褐煤危险点及防范措施
1. 制粉系统输粉管堵塞：由于褐煤水分高，一次风粉中含水高，磨煤机出口温度偏低，一次风粉流动性变差且容易引起一次风粉中水分结露，易造成制粉系统输粉管堵塞。
防范措施：控制磨煤机出口温度zui低不能低于53℃ ，且在运行中加强磨煤机各输粉管压力及就地温度监视，发现异常时应及时调整磨煤机煤量，将出现堵塞输粉管吹通。
2. 磨煤机爆燃或燃烧器烧损：由于褐煤挥发份高，在运行中易造成磨煤机爆燃，尤其是为保持磨煤机出口温度，zui大限度提高磨煤机干燥出力，在单烧褐煤期间将会降低磨煤机冷风量甚至不适用冷风，导致磨煤机入口温度上升至300℃以上，当磨煤机入口风箱有积煤等情况时，易造成磨煤机爆燃。同时由于挥发份高，煤粉着火提前，易造成燃烧器烧损。
防范措施：
① 确保磨煤机消防蒸汽在热备用状态。
② 在单烧褐煤期间，加强磨煤机运行参数监视，当发现磨出口温度快速上升异常时，应果断停止该磨运行，避免出现因为温度高跳磨。当快速停止磨煤机运行且在高负荷时可能会导致磨煤机RB动作，应注意RB动作情况，必要时手动干预。
③ 在单烧褐煤期间如果特殊情况需要停止磨运行，在停磨时应同时降低磨煤机通风量，并尽快将磨煤机停下来，防止在停磨过程中出现磨煤机内部爆燃现象。
④ 单烧褐煤的磨煤机对应的浓淡燃烧器，应保证相应燃料风挡板开度，避免开度过小着火提前，造成燃烧器烧损。
⑤ 应加强单烧褐煤的磨煤机石子煤排放，同时应保证磨煤机石子煤排渣煤关严，防止由于排渣门漏风导致石子煤箱温度过高引起石子煤自燃。
四.试验数据
下表为本次试验时褐煤部分指标：
全水% 灰分(空干基)% 挥发份(空干基)% 低位发热量(Kcal/kg)
36.3 3.2 39.6 3807
1.下表为单烧褐煤时不同运行工况下相关参数：
由上表可见单烧褐煤的磨煤机干燥出力能够满足磨煤机煤量的需求，本次单烧褐煤试验过程中zui高煤量达到95t/h。
2.下表是单烧印尼煤和褐煤时的相关参数对比：
从上表可见，由于褐煤的可磨系数高，在单烧褐煤时，可以降低磨煤机加载力，磨煤机电流显著下降，达到了降低磨煤机单耗的目的。同时由于褐煤灰分少，磨煤机通风阻力降低，磨内循环煤量少、煤层薄，也有利于降低磨煤机电流和磨煤机石子煤的产生，对防止磨煤机着火也是有利的。
五.试验中出现的问题
由于有磨煤机单烧褐煤后，在加上其它磨煤机也有掺烧褐煤，所以锅炉上煤整体热值偏低，在机组升降负荷时容易水煤比失调，主要原因是由于锅炉在升负荷过程中，给水随着BID指令上升，同时给煤也随之BID指令上升，但是由于热值降低，相同负荷一定的情况下BID指令基本一定，对于的给煤量也是一定的，而机组总的给煤量主要由BID指令对应的给煤量和水煤比控制输出组成，BID指令对应的给煤量输入热量不够就只能通过水煤比控制来调整，但是水煤比控制自动调整有滞后和上限限制，尤其是上限限制，导致了锅炉给煤输入煤量受限，锅炉水煤比失调。针对这个问题可以在热控自动调整没有好转的情况下，当水煤比输出接近上*，应通过改变锅炉给水偏置来降低水煤比输出，及通过将给水设一负偏置来提高锅炉BID指令、zui终提高给煤指令来满足锅炉输入需求。
