在结构设计时，必须保证转子的刚度能满足台式大容量离心机稳定运行的条件，而离心机在制造完工前无法通过试验得知转子的刚度，所以转子刚度准确计算对离心机设计制造是相当关键的。利用计算机软件对离心机转子模型进行刚度模拟计算，不仅使离心机功能强大，而且使离心机运行稳定有足够的保证。转子的残余不平衡量都控制在较低的水平。当不动件总重量较轻时，离心机表观振动会稍大。相反，台式大容量离心机表观振动会稍小。由于转子零部件的刚度相差较大，用同一的平衡方法和标准是无法得到同样动平衡精度的零部件的，使离心机平稳运行得不到保障。对刚度相对较低的零部件采用高速动平衡测试的方法，可以提高零部件的平衡精度，动平衡转速越接近零部件的工作转速，平衡效果越好。
零件上的不同颜色表示零件的不同部位所受不同的应力和应变力，据此，可以找到应力和应变的zui大点，并与材料的允许值相比较，从而判断结构设计是否满足要求。振幅调整困难、箱体漏油严重、主轴承和弹簧易损坏等问题进行了细致地研究，采取了一系列技术措施，使其结构更加科学紧凑，各部件的运行更加稳定可靠，易加工，易拆卸，*解决了以往国产卧振存在的问题，现场应用效果良好。物料在筛篮内的滑行速度不仅与a有关，而且与物料所在位置的回转半径有关，回转半径愈大，滑动速度愈小。若锥角过大，则由于筛篮前后物料滑动速度的差值太大而引起排料端物料层增厚，造成物料沿筛篮长度分布不均匀，使台式大容量离心机的脱水效果变差。其中的固相粒子随液相轴向移动的同时还在离心力场作用下沿径向沉降，较细的粒子由于沉降速度较慢，沉降到转鼓壁所需时间较长，如果沉降区选取不合理，悬浮液进料量过大，轴向流速过快，使较细粒子在转鼓内的停留时间少于沉降所需时间，则细粒子将随液相溢出转鼓外而不能分离。
