搅拌桨通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界*隔离，从而实现了温、压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在温、压、抽真空等条件下进行搅拌反应，*解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。搅拌桨设计，搅拌混合桨定制就到山东威海汇鑫，量身定做，技术优，价格合理。
反应釜搅拌桨主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜 转子和永磁转子之间有间隙(称为气隙)。这样电动机和负载由原来的硬(机械)连接转变为软(磁)连接，通过调节永磁体和铜导体之间的气隙就可实现负载轴上 的输出转矩变化，从而实现负载转速变化，用不同方式对气隙进行控制，磁力偶合器可分为标准型、扩展型、限矩型、调速型等不同特点的磁力偶合器。搅拌桨设计，搅拌混合桨定制就到山东威海汇鑫，量身定做，技术优，价格合理。
搅拌器名称 | 功能简介 | 结构分类 |
推进式 | 典型轴流桨，适合粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：剪切、强循环、速运行、能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。 | 分为上翻料和下翻料式结构，如果速运转需带稳定。 |
开启涡轮 | 轴流桨，适合粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。 | 分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。 |
圆盘涡轮 | 典型径流剪切桨，适合中粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。 | 分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。 |
框式、锚式 | 适合于粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。 | 分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构 |
螺带式 | 适合粘度各固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。 |
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三叶后掠式 | 径流桨，适合中粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中速运行；搅拌转速 200~500 r/min 。 |
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自吸式 | 适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提气液反应速率、剪切、速运行、中等能耗；搅拌转速 600~1500 r/min 。 |
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混合式搅拌装置，组合式反应釜搅拌桨的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸*的各部件原则上可互换、组合。
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