加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提油品的质量。在煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料。在有机化工中则用于制备各种有机产品，例如一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘（用作溶剂）、硝基苯加氢还原制苯胺等。此外，加氢过程还作为化学工业的一种精制手段，用于除去有机原料或产品中所含少量有害而不易分离的杂质，例如乙烯精制时使其中杂质乙炔加氢而成乙烯；丙烯精制时使其中杂质丙炔和丙二烯加氢而成丙烯；以及利用一氧化碳加氢转化为甲烷的反应，以除去氢气中少量的一氧化碳等。

加氢裂解反应釜，磁力密封加氢反应釜具有耐温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.

加氢裂解反应釜，磁力密封加氢反应釜技术参数：

设计压力：-0.1~10MPa

设计温度：350℃

搅拌转速：0~350转/分钟

电机功率：18.5~45KW

加热功率：建议用循环加热

电机形式：电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。

加热方式：导热油循环加热，蒸汽循环加热

材质：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）

搅拌形式：桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。

搅拌轴：：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。

密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。

出料方式：上出料，下出料