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目录:上海鄂泉泵业有限公司>>自吸泵>>不锈钢自吸泵>> JET不锈钢喷射自吸泵

JET不锈钢喷射自吸泵
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参考价 850 750
订货量 1-4 ≥5
具体成交价以合同协议为准
850 750
1-4 ≥5
具体成交价以合同协议为准
  • 品牌 其他品牌
  • 型号
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 上海市
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更新时间:2024-04-26 09:51:35浏览次数:2214评价

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泵轴位置 卧式 电压 220V
功率 0.37-1.5kw 流量 1-8m3/h
输送介质 清水泵 扬程 1-50m
叶轮结构 封闭式叶轮 叶轮数目 单级
叶轮吸入方式 单吸式 应用领域 环保,化工,生物产业,农业,制药
转速 3000r/m
JET不锈钢喷射自吸泵泵体采用304不锈钢,泵轴采用防锈处理。射流器采用高强度耐磨塑件,出水压力高、自吸性能好、低噪音、轻巧美观、结构紧凑、安装快捷,内置过热、过载保护装置,操作安全可靠等优点,特别适用于家用井水提水、园林浇灌、水塔供水、人造喷泉、食品饮料抽送及自来水增压供水等。

JET不锈钢喷射自吸泵

特点:JETB不锈钢自吸泵泵体采用304不锈钢,泵轴采用防锈处理。射流器采用高强度耐磨塑件,出水压力高、自吸性能好、低噪音、轻巧美观、结构紧凑、安装快捷,内置过热、过载保护装置,操作安全可靠等优点,特别适用于家用井水提水、园林浇灌、水塔供水、人造喷泉、食品饮料抽送及自来水增压供水等。

JET不锈钢自吸泵技术参数:

JET不锈钢自吸泵性能参数表.png

JET型不锈钢自吸喷射泵应用范围

适用于输送稀薄、干净、不含固体颗粒和纤维物的弱酸弱、不结晶、性能接近于水的液体。例如:

蓄水池蓄水

家庭供水系统

输水系统

增压系统

不锈钢自吸喷射泵结构图

JET-0.75自吸喷射泵安装及使用:

1.本机使用220伏,50Hz单相电源

2.使用前用口径25mm水管联接进水口底阀。注意:联接密封处不可漏气。

3.安装时,水泵尽量靠近水源,尽可能减少吸水管的长度及弯头个数。吸程的安装高度应小于等于工作性能中的自吸高度。

4.开泵前,应先把灌水螺栓塞拧开,往泵里灌满水,再将螺栓拧紧,保证密封。灌水后,如运行2-3分钟仍抽不上水,应重新灌水,以免损坏机械密封装置。

5.水泵经长时间闲置而再用时,使用前应检查水泵转动是否灵活,如发现有卡死或过紧现象,应拆开泵壳,清楚泵内渍锈杂物,使其灵活转动后方可使用。

6.泵在运行过程中,流量突然减少或出现异声或突然停转,应立即停机检查。

7.底阀的作用是关闭进水管的水倒流和防止吸入污物杂质,故安装时底阀与水源底部有段距离(30厘米以上)。

8.电泵外壳应可靠接地,使用时应保持干燥,露天工作应用雨具遮盖,防止潮湿。

JET不锈钢喷射自吸泵常见故障及排除方法:

1:电机不能正常运行

a.烧坏保险丝-----------------------------更换保险丝

b.电机或电容烧坏-------------------------修理电机或更换电容器

c.叶轮卡死--------------------------------清除杂物

d.电源电压过低---------------------------调整电压为标准值

e.机械密封吸住---------------------------清洗机械密封或更换

2:泵正常运行但抽不上水

a.进水管漏气-----------------------------清除漏气现象

b.吸程太高,吸收管过长--------------调整吸程,缩短吸水管长度

c.叶轮损坏---------------------------------更换叶轮

d.电机转速过低---------------------------检查电压是否正常

3.漏水或流量不足

a.密封件破裂或磨损----------------------更换密封件

b.电机转速过低----------------------------检查电压是否正常

4.电机发热

a.电压过低----------------------------------提高电压

b.电机风叶损坏----------------------------更换电机风叶

c.暑天暴晒----------------------------------采取遮挡措施

d.电线过长,线径过细-------------------减少线路,增大线径

5.底阀漏水

a.阀体与水平面不垂直活塞卡死--------矫正垂直度

b.阀体内部加重块螺栓松动不密封-----------旋紧加重块螺栓

c.阀口与管接头未旋紧----------------------旋紧底阀接口

6.流量扬程下降

a.叶轮与泵体之间磨损过多---------------更换叶轮泵体

b.机械密封件损坏---------------------------更换机械密封件

c.引水管弯路太多---------------------------检查管路,查原因

d.底阀被渣物堵塞---------------------------拆下底阀清洗


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