电池短路试验机电池检测设备主要用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的外部短路试验。
1、技术规格要求：
1.1、适用范围：
①、适用标准：
电池短路试验机电池检测设备符合GB/T 8897.1-2013、GB/T 8897.2-2013 GB 8897.4-2008、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB 31241-2014、GB/T 35590-2017等标准中短路试验项目的规定要求。
1.2、试验要求：
上述标准中，对于外部短路试验的规定要求略有不同，电池短路试验箱满足以下全部的试验要求：
①、电池在（55±2）℃的环境下达到温度平衡后，在相同温度下经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路继续至电池外壳温度回落至（55±2）℃后，再持续1小时以上。
②、满充的电池或电池组在（20±5）℃或（55±5）℃的环境条件下，电池或电池组的正负极之间经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路试验持续24小时，或电池外壳温度下降到比峰值低20％时结束（采用热电偶监控），取时间较短的试验情况。
2、主要技术参数与功能：
1.1、主要技术参数：
①、温度范围：RT+20℃～100℃
②、温度均匀度：±2℃
③、温度波动度：±0.5℃
④、短路工位：1路
⑤、测温工位：1路
⑥、每路短路电阻：＜0.1Ω
⑦、短路工作腔底面积：600mm×600mm
⑧、适用样品大尺寸：500mm
⑨、温控箱内箱空间：不小于500*500*500mm
⑩、观测窗口：双层防暴玻璃设计，尺寸300mm╳300mm
⑪、大短路电流：1500A，大允许通过电流3000A,5秒以内(电流精度0.5%FS,分辨率0.1A)。
⑫、机台尺寸： 约W1300mm*D900mm*H2100mm（立式）
1.2、主要功能：
①、电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。
②、短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
③、电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
④、电池短路试验箱采用现场控制方式，短路过程通过自动控制完成。
⑤、短路工作腔安装具有F弹功能的观察窗，以便对短路过程进行监控；
⑥、短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。
1.3、机箱特点：
①、箱体材质采用不低于1mm加厚无缝、无拼接冷轧钢板密封构造，整体上分为短路工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
②、短路工作腔内胆材料为304不锈钢材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。
③、工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。
④、观察窗口和工作腔内置防爆照明灯，观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为钢化玻璃。
⑤、底部安装四只万向轮。
⑥、的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。
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