电池短路试验机是一种用于测试电池或电池组件在短路情况下的安全性能的测试设备。这种设备主要用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的外部短路试验。
适用标准：
电池短路试验机符合GB/T 8897.1-2013、GB/T 8897.2-2013 GB 8897.4-2008、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB 31241-2014、GB/T 35590-2017等标准中短路试验项目的规定要求。
设备主要功能：
1.电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离；
2.短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘；
3.电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗；
4.电池短路试验箱采用现场控制方式，短路过程通过自动控制完成；
5.短路工作腔安装具有F弹功能的观察窗，以便对短路过程进行监控；
6.短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。
主要技术参数：
1.温度范围：RT+20℃～100℃
2.温度均匀度：±2℃
3.温度波动度：±0.5℃
4.短路工位：1路
5.测温工位：1路
6.每路短路电阻：＜0.1Ω
7.短路工作腔底面积：600mm×600mm
8.适用样品大尺寸：500mm
9.温控箱内箱空间：不小于500*500*500mm
10.观测窗口：双层防暴玻璃设计，尺寸300mm╳300mm
11.大短路电流：1500A，大允许通过电流3000A，5秒以内(电流精度0.5%FS，分辨率0.1A)。
12.机台尺寸：约W1300mm*D900mm*H2100mm（立式）
机箱特点：
1.箱体材质采用不低于1mm加厚无缝、无拼接冷轧钢板密封构造，整体上分为短路工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺；
2.短路工作腔内胆材料为304不锈钢材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接；
3.工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放；
4.观察窗口和工作腔内置防爆照明灯，观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为钢化玻璃；
5.底部安装四只万向轮；
6.箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定。
电池短路试验机的试验要求：
上述标准中，对于外部短路试验的规定要求略有不同，电池短路试验箱满足以下全部的试验要求：
1.电池在（55±2）℃的环境下达到温度平衡后，在相同温度下经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路继续至电池外壳温度回落至（55±2）℃后，再持续1小时以上。
2.满充的电池或电池组在（20±5）℃或（55±5）℃的环境条件下，电池或电池组的正负极之间经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路试验持续24小时，或电池外壳温度下降到比峰值低20％时结束（采用热电偶监控），取时间较短的试验情况。
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