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原装正品HNS-1数显扭力检定仪 数字扭矩扳手检定仪HNS1拉力试验机

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 HNS-1
  • 品牌
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 深圳市
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更新时间:2017-11-07 23:39:46浏览次数:521

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产品简介

适用于市面上的各种类型扭矩扳手、扭力起子、螺丝刀和各种涉及拧紧力的仪器和产品。广泛应用于电气制造、机械制造、汽车轻工和专业科研和检测行业。

详细介绍

仪 器 说 明

一﹑功能

本系列拉力试验机是专为HNB系列扭矩扳手配套用的推拉负荷试验台,也适用于市面上的各种类型扭矩扳手、扭力起子螺丝刀和各种涉及拧紧力的仪器和产品广泛应用于电气制造、机械制造、汽车轻工和专业科研和检测行业。

二﹑特点

  • 高精度、高分辨率、高稳定性
  • 上下限比较值自由设定,自动声光报警
  • 测试方向显示(顺时针-,逆时针+)
  • 存储99组测试数据,并自动计算存储数据的平均值,zui大及zui小值
  • 三种单位N.mkgf.cmlbf.in自动互换
  • 重力加速度值可设定
  • 峰值保持、峰值自动解除功能(可设定0~99秒)
  • 无操作自动关机(时间自由设定0~99分钟)
  • 采用外置智能充电器,可安全的充电,延长电池寿命
  • 连接上位机可进行对实时数据的读取、存储、分析、打印等操作(特殊机型)

三﹑工作条件

◆电源条件:  220V 50Hz

 

      危险

           输入电压误差范围是±10%,且保证仪器应正确接地,防止仪器漏电造成伤害。

 

◆运行环境条件:环境温度:5℃—40    相对湿度85%RH   无振动源

 

◆本机应置于一水平(面积约为:40cm*100cm或以上)且具有一定强度之台面安装定位。

 

      警告

搬动时,必须两人(或两手)抬着底座两边。

操作前,应熟悉操作步骤及方法,且专人使用。

 

四﹑参数

 

型号

HNS-  1

HNS-  2

HNS-  5

HNS- 10

HNS- 20

HNS-  50

HNS- 100

HNS- 200

HNS- 500

HNS- 1000

HNS- 2000

HNS- 5000

量程

1   N.m

2  N.m

5  N.m

10 N.m

20  N.m

50  N.m

100 N.m

200 N.m

500 N.m

1000 N.m

2000 N.m

5000 N.m

分度值

0.0005 N.m

0.001 N.m

0.002 N.m

0.005 N.m

0.01 N.m

0.02 N.m

0.05 N.m

0.1 N.m

0.2 N.m

0.4 N.m

0.8 N.m

2  N.m

单位

N.m,kgf.cm,lbf.in

准确度

 

±0.5%

 

五﹑功能按键

 

ON/OFF”键:电源开关

“置零”键:清零键,用于回零、清除峰值和退出设置菜单等功能;

在查看界面下按该键可清除当前地址的数据,长按该键清除内存所有数据

在设置界面下按该键可退出设置界面

“单位”键:单位转换键,仪器根据重力加速度值自行换算力值。

“模式”键:测量模式选择键/数值减小键

在测量界面下按该键可循环选择测量模式:“TRACK、“PEAK

在设置界面下实现设置值的减 1 操作,常按可连减。

在查看界面下实现内存地址的选择

“向上”键:在设置界面下按该键实现设置值的加 1 操作,常按可连加

“保存”键:选择测量值与设置值是否保存

在测量界面下按该键仪器进入数据保存状态

在设置界面下按该键保存当前设置值

“查看”键:选择进入与退出查看界面

查看界面内显示内存存储的数据,用户可查看与删除操作。

“背光”键:可选择显示界面的背光灯开/关与打印功能。

“设置”键:参数设置键,在测试界面下按该键仪器进入设置界面,每按一次,依次进入不同的参数设置界面

 

 

六、试验前确认事项

确认检定仪是否放置水平,且安置牢固

确认仪器是否有电,如电量不足,请先充电,以免影响测试数据

传感器连接是否正常,联轴器是否配合紧密

 

G

 

  ■调整好测试距离后,务必要拧紧水平方向滑座固定杆

 

        测试前将施力杆,按照测试方向,退到顶部

 

      警告

试验不可超过仪器购买时规定zui大距离

试验力不可超过仪器允许的zui大范围

 

 

七、仪器操作

1.调整好测试距离,拧紧固定

2.连接检定产品与检定仪,并调整好高度,拧紧固定

3.按ON/OFF键,等待仪器自检,通过后,设置各个参数

4.旋转轮盘加力,开始测试

5.待工作完毕后,按ON/OFF键关机

6.整个操作步骤完成

 

八﹑参数设定方法

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