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| 工作原理 | 常压 | 功率 | 1.5kW |
|---|---|---|---|
| 灌装精度 | 0.1% | 灌装量 | 2000ml |
| 灌装头数 | 1600 | 生产能力 | 60罐/分钟 |
| 适用瓶高 | 6000mm | 适用瓶径 | 70mm |
| 外形尺寸 | 1600 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,生物产业,农业,地矿 |
产品简介
详细介绍
印染助剂灌装机 200升 50升 18升小桶广泛适用于防腐涂料、油墨、树脂、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。
全自动树脂灌装机是我司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由
不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。
印染助剂灌装机 200升 50升 18升小桶特点：
◆灌装方式：液面上灌装（顶部灌装）。
◆控制方式：灌装方式由人工设定，微动开关控制。
◆输送方式：辊道无动力输送带。
◆具备数字式显示灌装量的功能，可完成多种灌装量的设置。
◆具备自动去皮，按净重灌装的功能。
◆具备真空回抽防滴漏的功能。
◆具备控制系统手动和自动（微动开关控制）功能。
◆具备快慢双速控制功能，防止飞溅。
◆具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
◆液体流经管道为不锈钢304材质
技术参数
灌装重量：20～200kg；
生产能力：40～60桶/h（200L）；
称重误差：≤0.2%；
液料进口压力：0.3～0.35MPa；
工作压力：0.6～0.7MPa；
电源：AC220V±10%；
功耗：≤0.1KW。
聚氨酯灌装机 200升 50升 18升小桶
机器特点：
◆灌装方式：液面上灌装（顶部灌装）。
◆控制方式：灌装方式由人工设定，微动开关控制。
◆输送方式：辊道无动力输送带。
◆具备数字式显示灌装量的功能，可完成多种灌装量的设置。
◆具备自动去皮，按净重灌装的功能。
◆具备真空回抽防滴漏的功能。
◆具备控制系统手动和自动（微动开关控制）功能。
◆具备快慢双速控制功能，防止飞溅。
◆具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
◆液体流经管道为不锈钢304材质
一、设备介绍：
本机是通过可编程控制器（PLC）机、电、气一体化自动控制。该生产线广泛适用于药品、食品、饮料、乳品、油脂、日化、化工、调味品、酱料等行业的流体、半流体的定量灌装生产。例如：果汁、果酱、蜂蜜、糖浆、色素、食用油脂、香精香料、白酒、黄酒、花生酱、润滑油、防冻液、尿素、胶水、PU液、树脂、涂料、油漆、修补液、油墨等等。
特点：
采用称重灌装，灌装精度高，调节快速便捷；
每组灌装头均由称重和反馈系统，能对每组灌装头进行计量设置和微量调节；
设备整体框架采用SUS304不锈钢，物料经过部件为SUS304或316（L)不锈钢材质；
所有管路、阀门采用快装方式连接，清洗、拆卸方便，*符合GMP要求；
设备电、气元件均选用，使用寿命长，运行稳定，智能化程度高，整机性能达到国内、外同类设备水平；
二、设备配置、性能、参数说明:
1、外壳采用优质304不锈钢制作，物料经过部件均为食品级316不锈钢，符合GMP标准；
2、整机采用快装型结构，便于操作，拆装、卫生清洗；
3、采用德国SIEMENS控制系统；
4、生产流程：上桶——灌装——上盖——旋（压）盖——喷码——贴标——码垛——缠绕
5、设备可连接自动CIP清洗；
6、采用美国梅特勒——托利多品牌称重系统；
7、灌装头带防滴漏装置，确保灌装后无漏料、拉丝。可根据客户物料特性进行定制生产；
8、自动料位检测、自动管道供料；
9、所有气动元件均为中国台湾“亚德客”或德国“FESTO”品牌；
10、外围电器为法国“施耐德”、日本“欧姆龙”；
本实用新型提供一种树脂灌装机，包括机架、灌装头、用于带动灌装头移动的带动装置、称重台及控制箱；所述称重台上为灌装工位；所述灌装头设有一个灌装嘴及用于导入灌装
物的进料口；所述称重台与所述控制箱连接。通过上述结构，本实用新型的灌装精准，避免人工操作的误差；每小桶灌装完成后的指示灯提示可以避免操作人员重复灌装。灌装速
度快，工序前后连贯，操作人员少且工作强度小。枪头的防滴漏设计，大限度减少物料的滴冒跑漏；抽风罩可以大限度将物料可能产生的挥发性气体及时抽走处理。
主权利要求: 1.一种树脂灌装机，其特征在于，包括机架、灌装头、用于带动灌装头移动的带动装置、称重台及控制箱；所述称重台上为灌装工位；所述灌装头设有一个灌装嘴及
用于导入灌装物的进料口；所述称重台与所述控制箱连接。