上海冉超光电科技有限公司
冶金行业液压设备油液监测解决方案
检测样品：液压油检测项目：粘度 水分 酸值 氧化度 污染度 元素分析 铁磁性颗粒 磨粒
方案概述：冶金行业液压设备是非常重要的，如果因为油品或是设备磨损造成异常停机，那损失将是非常大的。通过油液监测，对在用油中油品及磨损金属颗粒的定量和定性分析，能够做到视情换油找到润滑磨损故障的根源，避免事故的进一步恶化，保障设备安全运行。液压设备主要用油是液压油，主要检测项目根据新油和在用油标准来进行选择。
液压系统常见的问题主要是污染和氧化以及液压油氧化之后可能引起的磨损等。污染主要来源于水和固体污染物（主要是纤维、灰尘等）；如果污染程度很高，过滤设备无法进行处理，那就需要通过换油的方式进行处理。液压油的氧化也会对系统有很大的影响，液压油的添加剂元素主要是锌和磷，发生氧化之后，添加剂元素的含量会发生变化，会导致液压油的酸值发生变化，终影响润滑效果。液压系统的用油量是非常大的，少则几吨，多则几十吨，所以如果换油，其代价是非常大的。
通过对液压设备在用润滑油主要理化指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，指导其采用合理的润滑方式和换油周期。
液压系统主要用到是抗磨液压油，根据液压油的特点，其具体的检测参数为粘度、水分、酸值、氧化度、污染度、元素分析、铁磁性颗粒、磨粒，需要用到的主要设备为：
1、SpectrOil 120C：油料光谱分析仪——磨损位置、磨损程度、磨损趋势快速定位。
2、LNF-Q230：多功能磨粒分析仪——油液的污染度检测、智能铁谱检测（磨损溯源分析）、铁磁性颗粒的数量及尺寸分布。
3、FluidScan-Q1000：便携式油液状态监测仪——水分、酸值、氧化度。
4、MiniVisc-Q3000：便携式运动粘度计——运动粘度@40℃（实际检测结果）。
5、TruVu智能油液监测平台—— 基于网络技术的软件平台，检测硬件系统、控制及检测数据上传软件（TDC）。
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