DMU65 德马吉五轴加工中心

机床，包括配置1,000 x 650 mm工作台的三轴机型和配置高动态性能回转摆动分度工作台的五轴机型，均可灵活扩展，适用于从粗加工到精加工的所有铣削加工。

结构紧凑，占地zui少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品质，这一点也明显体现在设计细节上。例如，采用回转摆动分度台作为高速旋转轴，显著提高了动态性能；此外45mm的宽滚柱导轨确保了zui高的过程稳定性；机床采用三点支撑，以尽可能缩短安装调试时间。此外，该机床在同类产品中结构zui紧凑，占地面积仅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®机床虽然占地面积小，但加工空间极为宽敞。五轴机型的各坐标轴行程为650 x 650 x 560 mm（X、Y和Z轴），可以覆盖工作台的整个装夹平面，因此，可以在一次行程中对整个工件进行加工。显然，这是保证zui高精度和表面质量的决定因素。另一项突出特点是，回转摆动分度工作台甚至可以承载直径840 mm，重量达1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性*，工件吊装方便

操作人员可以从1,430 mm宽的门接近DMU 65 monoBLOCK®的全封闭加工空间。工作台高800 mm，符合人体工程学高度。由于工件较重，该标准机床经过了周密设计，工件可以用吊车从工作台顶部装卸，这一设计深受用户欢迎。

装刀更简单

该机床可以配置30、60或90刀位刀库。刀库操作和装刀过程简单、舒适。装刀工位设在机床正面，操作人员总是可以在正常工作环境下操作。在装刀时，控制面板可以直接移动至刀库附近。剑式快速换刀装置使屑到屑时间减少至4.9秒。

所有细节设计*

DMU 65 monoBLOCK®还采用了其它有趣的设计。加工空间采用斜面设计，确保排屑畅通。加工空间的室壁采用不锈钢衬板，确保使用寿命长。宽大的排屑器置于中心位置，可以将切屑快速、可靠地排至机床后面。DMG公司推出的这款新机床还*采用了主轴利用率和主轴振动监视器。这一特殊装置可以持续监控主轴的工况。正如汽车转速表的红色区域代表危险区域一样，机床操作人员只要扫视一下由绿到红动态变化的颜色梯度即可立即了解当前的过程稳定性状况。

通用的模块化设计使选配功能更丰富

DMU 65 monoBLOCK®机床不但细节设计*，还提供丰富的模块化选配件。例如，电主轴采用模块化设计，选配范围很广。除了标配转速10,000 rpm （扭矩 82 Nm）的主轴，用户还可以根据不同的加工要求选配14,000 rpm （100 Nm）、18,000 rpm （119 Nm）和24,000 rpm （100 Nm）主轴或转速为10,000 rpm，扭矩为200 Nm重型加工主轴。这些主轴无疑可以满足各种加工要求。

该机床还可以配置多种工作台以满足通用五轴加工或高速切削加工的特定要求。标准的三轴机型配置装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的固定式宽大工作台，可以用于加工重达1,800 kg的工件。五轴机型选配两种摆动范围为± 120°的回转摆动分度工作台，用于加工重达1,000 kg和直径650 mm的工件。一种分度台配置高扭矩齿轮结构电机，另一种分度台配置高动态性能（水冷式）扭矩电机。这些电机可使两条旋转轴加速至zui高100 rpm的转速。

除了通用的模块化组件，DMU 65 monoBLOCK®还提供包含有40 bar压力的中心内冷装置和紧凑的后排屑器的特殊生产包，以减少机床在车间内的占地面积。标准配置中还包括一个带有19英寸显示屏和高科技3D控制系统的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系统可以是西门子（Sinumerik 840D solutionline）或海德汉（iTNC 530）的数控系统。

一体化技术扩大机床的应用范围

DMG开始通过丰富的扩展功能为五轴加工领域提供极大的灵活性。这种新机床一方面可以集成铣-车复合加工技术，另一方面也可以集成ULTRASONIC超声波加工技术以实现坚硬和脆性材料的超声波振动辅助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技术以实现在同一台机床进行高效铣削和激光加工。所有上述扩展选配机床均可在2011年2月1-5日之前向用户供货。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型号DMU 85 monoBLOCK®也将很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮点：

• monoBLOCK®的紧凑结构和三点支撑设计，确保zui高稳定性和减少空间要求
• zui高动态性能，加速度度高达6m/s2
• 方便的圆形门设计，以节省空间和确保*接近性
• 可从工作台上方任意吊装工件
• 工作台采用斜面设计，排屑zui方便
• 加工空间采用不锈钢衬板，确保使用寿命长
• 三轴机型采用装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的大型工作台
• 五轴机型采用回转摆动分度台，可加工重达1,000 kg的工件
• 扭矩电机确保旋转轴动态性能zui高（A/C轴转速度100 rpm）
• 五轴机型可加工zui大直径840 mm的工件
• 主轴采用模块化设计，zui大转速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm
• 可灵活配置30、60或90刀位刀库
• 剑型快速换刀装置使屑-屑换刀时间减少至4.9秒li>提供由LKZ内部冷却液供应装置和紧凑型后排屑器组成的生产包
• 带有19英寸显示屏和3D软件的DMG ERGOline® Control控制面板
• 数控系统：西门子840D solutionline或海德汉iTNC 530
• 丰富的智能化扩展功能，可选配铣-车复合加工技术、ULTRASONIC超声波加工技术和基于纤维激光器的LASERTEC Shape表面激光纹理加工技术（从2011年开始供货）

机床，包括配置1,000 x 650 mm工作台的三轴机型和配置高动态性能回转摆动分度工作台的五轴机型，均可灵活扩展，适用于从粗加工到精加工的所有铣削加工。

结构紧凑，占地zui少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品质，这一点也明显体现在设计细节上。例如，采用回转摆动分度台作为高速旋转轴，显著提高了动态性能；此外45mm的宽滚柱导轨确保了zui高的过程稳定性；机床采用三点支撑，以尽可能缩短安装调试时间。此外，该机床在同类产品中结构zui紧凑，占地面积仅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®机床虽然占地面积小，但加工空间极为宽敞。五轴机型的各坐标轴行程为650 x 650 x 560 mm（X、Y和Z轴），可以覆盖工作台的整个装夹平面，因此，可以在一次行程中对整个工件进行加工。显然，这是保证zui高精度和表面质量的决定因素。另一项突出特点是，回转摆动分度工作台甚至可以承载直径840 mm，重量达1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性*，工件吊装方便

操作人员可以从1,430 mm宽的门接近DMU 65 monoBLOCK®的全封闭加工空间。工作台高800 mm，符合人体工程学高度。由于工件较重，该标准机床经过了周密设计，工件可以用吊车从工作台顶部装卸，这一设计深受用户欢迎。

装刀更简单

该机床可以配置30、60或90刀位刀库。刀库操作和装刀过程简单、舒适。装刀工位设在机床正面，操作人员总是可以在正常工作环境下操作。在装刀时，控制面板可以直接移动至刀库附近。剑式快速换刀装置使屑到屑时间减少至4.9秒。

所有细节设计*

DMU 65 monoBLOCK®还采用了其它有趣的设计。加工空间采用斜面设计，确保排屑畅通。加工空间的室壁采用不锈钢衬板，确保使用寿命长。宽大的排屑器置于中心位置，可以将切屑快速、可靠地排至机床后面。DMG公司推出的这款新机床还*采用了主轴利用率和主轴振动监视器。这一特殊装置可以持续监控主轴的工况。正如汽车转速表的红色区域代表危险区域一样，机床操作人员只要扫视一下由绿到红动态变化的颜色梯度即可立即了解当前的过程稳定性状况。

通用的模块化设计使选配功能更丰富

DMU 65 monoBLOCK®机床不但细节设计*，还提供丰富的模块化选配件。例如，电主轴采用模块化设计，选配范围很广。除了标配转速10,000 rpm （扭矩 82 Nm）的主轴，用户还可以根据不同的加工要求选配14,000 rpm （100 Nm）、18,000 rpm （119 Nm）和24,000 rpm （100 Nm）主轴或转速为10,000 rpm，扭矩为200 Nm重型加工主轴。这些主轴无疑可以满足各种加工要求。

该机床还可以配置多种工作台以满足通用五轴加工或高速切削加工的特定要求。标准的三轴机型配置装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的固定式宽大工作台，可以用于加工重达1,800 kg的工件。五轴机型选配两种摆动范围为± 120°的回转摆动分度工作台，用于加工重达1,000 kg和直径650 mm的工件。一种分度台配置高扭矩齿轮结构电机，另一种分度台配置高动态性能（水冷式）扭矩电机。这些电机可使两条旋转轴加速至zui高100 rpm的转速。

除了通用的模块化组件，DMU 65 monoBLOCK®还提供包含有40 bar压力的中心内冷装置和紧凑的后排屑器的特殊生产包，以减少机床在车间内的占地面积。标准配置中还包括一个带有19英寸显示屏和高科技3D控制系统的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系统可以是西门子（Sinumerik 840D solutionline）或海德汉（iTNC 530）的数控系统。

一体化技术扩大机床的应用范围

DMG开始通过丰富的扩展功能为五轴加工领域提供极大的灵活性。这种新机床一方面可以集成铣-车复合加工技术，另一方面也可以集成ULTRASONIC超声波加工技术以实现坚硬和脆性材料的超声波振动辅助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技术以实现在同一台机床进行高效铣削和激光加工。所有上述扩展选配机床均可在2011年2月1-5日之前向用户供货。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型号DMU 85 monoBLOCK®也将很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮点：

• monoBLOCK®的紧凑结构和三点支撑设计，确保zui高稳定性和减少空间要求
• zui高动态性能，加速度度高达6m/s2
• 方便的圆形门设计，以节省空间和确保*接近性
• 可从工作台上方任意吊装工件
• 工作台采用斜面设计，排屑zui方便
• 加工空间采用不锈钢衬板，确保使用寿命长
• 三轴机型采用装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的大型工作台
• 五轴机型采用回转摆动分度台，可加工重达1,000 kg的工件
• 扭矩电机确保旋转轴动态性能zui高（A/C轴转速度100 rpm）
• 五轴机型可加工zui大直径840 mm的工件
• 主轴采用模块化设计，zui大转速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm
• 可灵活配置30、60或90刀位刀库
• 剑型快速换刀装置使屑-屑换刀时间减少至4.9秒li>提供由LKZ内部冷却液供应装置和紧凑型后排屑器组成的生产包
• 带有19英寸显示屏和3D软件的DMG ERGOline® Control控制面板
• 数控系统：西门子840D solutionline或海德汉iTNC 530
• 丰富的智能化扩展功能，可选配铣-车复合加工技术、ULTRASONIC超声波加工技术和基于纤维激光器的LASERTEC Shape表面激光纹理加工技术（从2011年开始供货）

机床，包括配置1,000 x 650 mm工作台的三轴机型和配置高动态性能回转摆动分度工作台的五轴机型，均可灵活扩展，适用于从粗加工到精加工的所有铣削加工。

结构紧凑，占地zui少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品质，这一点也明显体现在设计细节上。例如，采用回转摆动分度台作为高速旋转轴，显著提高了动态性能；此外45mm的宽滚柱导轨确保了zui高的过程稳定性；机床采用三点支撑，以尽可能缩短安装调试时间。此外，该机床在同类产品中结构zui紧凑，占地面积仅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®机床虽然占地面积小，但加工空间极为宽敞。五轴机型的各坐标轴行程为650 x 650 x 560 mm（X、Y和Z轴），可以覆盖工作台的整个装夹平面，因此，可以在一次行程中对整个工件进行加工。显然，这是保证zui高精度和表面质量的决定因素。另一项突出特点是，回转摆动分度工作台甚至可以承载直径840 mm，重量达1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性*，工件吊装方便

操作人员可以从1,430 mm宽的门接近DMU 65 monoBLOCK®的全封闭加工空间。工作台高800 mm，符合人体工程学高度。由于工件较重，该标准机床经过了周密设计，工件可以用吊车从工作台顶部装卸，这一设计深受用户欢迎。

装刀更简单

该机床可以配置30、60或90刀位刀库。刀库操作和装刀过程简单、舒适。装刀工位设在机床正面，操作人员总是可以在正常工作环境下操作。在装刀时，控制面板可以直接移动至刀库附近。剑式快速换刀装置使屑到屑时间减少至4.9秒。

所有细节设计*

DMU 65 monoBLOCK®还采用了其它有趣的设计。加工空间采用斜面设计，确保排屑畅通。加工空间的室壁采用不锈钢衬板，确保使用寿命长。宽大的排屑器置于中心位置，可以将切屑快速、可靠地排至机床后面。DMG公司推出的这款新机床还*采用了主轴利用率和主轴振动监视器。这一特殊装置可以持续监控主轴的工况。正如汽车转速表的红色区域代表危险区域一样，机床操作人员只要扫视一下由绿到红动态变化的颜色梯度即可立即了解当前的过程稳定性状况。

通用的模块化设计使选配功能更丰富

DMU 65 monoBLOCK®机床不但细节设计*，还提供丰富的模块化选配件。例如，电主轴采用模块化设计，选配范围很广。除了标配转速10,000 rpm （扭矩 82 Nm）的主轴，用户还可以根据不同的加工要求选配14,000 rpm （100 Nm）、18,000 rpm （119 Nm）和24,000 rpm （100 Nm）主轴或转速为10,000 rpm，扭矩为200 Nm重型加工主轴。这些主轴无疑可以满足各种加工要求。

该机床还可以配置多种工作台以满足通用五轴加工或高速切削加工的特定要求。标准的三轴机型配置装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的固定式宽大工作台，可以用于加工重达1,800 kg的工件。五轴机型选配两种摆动范围为± 120°的回转摆动分度工作台，用于加工重达1,000 kg和直径650 mm的工件。一种分度台配置高扭矩齿轮结构电机，另一种分度台配置高动态性能（水冷式）扭矩电机。这些电机可使两条旋转轴加速至zui高100 rpm的转速。

除了通用的模块化组件，DMU 65 monoBLOCK®还提供包含有40 bar压力的中心内冷装置和紧凑的后排屑器的特殊生产包，以减少机床在车间内的占地面积。标准配置中还包括一个带有19英寸显示屏和高科技3D控制系统的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系统可以是西门子（Sinumerik 840D solutionline）或海德汉（iTNC 530）的数控系统。

一体化技术扩大机床的应用范围

DMG开始通过丰富的扩展功能为五轴加工领域提供极大的灵活性。这种新机床一方面可以集成铣-车复合加工技术，另一方面也可以集成ULTRASONIC超声波加工技术以实现坚硬和脆性材料的超声波振动辅助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技术以实现在同一台机床进行高效铣削和激光加工。所有上述扩展选配机床均可在2011年2月1-5日之前向用户供货。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型号DMU 85 monoBLOCK®也将很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮点：

• monoBLOCK®的紧凑结构和三点支撑设计，确保zui高稳定性和减少空间要求
• zui高动态性能，加速度度高达6m/s2
• 方便的圆形门设计，以节省空间和确保*接近性
• 可从工作台上方任意吊装工件
• 工作台采用斜面设计，排屑zui方便
• 加工空间采用不锈钢衬板，确保使用寿命长
• 三轴机型采用装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的大型工作台
• 五轴机型采用回转摆动分度台，可加工重达1,000 kg的工件
• 扭矩电机确保旋转轴动态性能zui高（A/C轴转速度100 rpm）
• 五轴机型可加工zui大直径840 mm的工件
• 主轴采用模块化设计，zui大转速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm
• 可灵活配置30、60或90刀位刀库
• 剑型快速换刀装置使屑-屑换刀时间减少至4.9秒li>提供由LKZ内部冷却液供应装置和紧凑型后排屑器组成的生产包
• 带有19英寸显示屏和3D软件的DMG ERGOline® Control控制面板
• 数控系统：西门子840D solutionline或海德汉iTNC 530
• 丰富的智能化扩展功能，可选配铣-车复合加工技术、ULTRASONIC超声波加工技术和基于纤维激光器的LASERTEC Shape表面激光纹理加工技术（从2011年开始供货）

机床，包括配置1,000 x 650 mm工作台的三轴机型和配置高动态性能回转摆动分度工作台的五轴机型，均可灵活扩展，适用于从粗加工到精加工的所有铣削加工。

结构紧凑，占地zui少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品质，这一点也明显体现在设计细节上。例如，采用回转摆动分度台作为高速旋转轴，显著提高了动态性能；此外45mm的宽滚柱导轨确保了zui高的过程稳定性；机床采用三点支撑，以尽可能缩短安装调试时间。此外，该机床在同类产品中结构zui紧凑，占地面积仅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®机床虽然占地面积小，但加工空间极为宽敞。五轴机型的各坐标轴行程为650 x 650 x 560 mm（X、Y和Z轴），可以覆盖工作台的整个装夹平面，因此，可以在一次行程中对整个工件进行加工。显然，这是保证zui高精度和表面质量的决定因素。另一项突出特点是，回转摆动分度工作台甚至可以承载直径840 mm，重量达1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性*，工件吊装方便

操作人员可以从1,430 mm宽的门接近DMU 65 monoBLOCK®的全封闭加工空间。工作台高800 mm，符合人体工程学高度。由于工件较重，该标准机床经过了周密设计，工件可以用吊车从工作台顶部装卸，这一设计深受用户欢迎。

装刀更简单

该机床可以配置30、60或90刀位刀库。刀库操作和装刀过程简单、舒适。装刀工位设在机床正面，操作人员总是可以在正常工作环境下操作。在装刀时，控制面板可以直接移动至刀库附近。剑式快速换刀装置使屑到屑时间减少至4.9秒。

所有细节设计*

DMU 65 monoBLOCK®还采用了其它有趣的设计。加工空间采用斜面设计，确保排屑畅通。加工空间的室壁采用不锈钢衬板，确保使用寿命长。宽大的排屑器置于中心位置，可以将切屑快速、可靠地排至机床后面。DMG公司推出的这款新机床还*采用了主轴利用率和主轴振动监视器。这一特殊装置可以持续监控主轴的工况。正如汽车转速表的红色区域代表危险区域一样，机床操作人员只要扫视一下由绿到红动态变化的颜色梯度即可立即了解当前的过程稳定性状况。

通用的模块化设计使选配功能更丰富

DMU 65 monoBLOCK®机床不但细节设计*，还提供丰富的模块化选配件。例如，电主轴采用模块化设计，选配范围很广。除了标配转速10,000 rpm （扭矩 82 Nm）的主轴，用户还可以根据不同的加工要求选配14,000 rpm （100 Nm）、18,000 rpm （119 Nm）和24,000 rpm （100 Nm）主轴或转速为10,000 rpm，扭矩为200 Nm重型加工主轴。这些主轴无疑可以满足各种加工要求。

该机床还可以配置多种工作台以满足通用五轴加工或高速切削加工的特定要求。标准的三轴机型配置装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的固定式宽大工作台，可以用于加工重达1,800 kg的工件。五轴机型选配两种摆动范围为± 120°的回转摆动分度工作台，用于加工重达1,000 kg和直径650 mm的工件。一种分度台配置高扭矩齿轮结构电机，另一种分度台配置高动态性能（水冷式）扭矩电机。这些电机可使两条旋转轴加速至zui高100 rpm的转速。

除了通用的模块化组件，DMU 65 monoBLOCK®还提供包含有40 bar压力的中心内冷装置和紧凑的后排屑器的特殊生产包，以减少机床在车间内的占地面积。标准配置中还包括一个带有19英寸显示屏和高科技3D控制系统的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系统可以是西门子（Sinumerik 840D solutionline）或海德汉（iTNC 530）的数控系统。

一体化技术扩大机床的应用范围

DMG开始通过丰富的扩展功能为五轴加工领域提供极大的灵活性。这种新机床一方面可以集成铣-车复合加工技术，另一方面也可以集成ULTRASONIC超声波加工技术以实现坚硬和脆性材料的超声波振动辅助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技术以实现在同一台机床进行高效铣削和激光加工。所有上述扩展选配机床均可在2011年2月1-5日之前向用户供货。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型号DMU 85 monoBLOCK®也将很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮点：

• monoBLOCK®的紧凑结构和三点支撑设计，确保zui高稳定性和减少空间要求
• zui高动态性能，加速度度高达6m/s2
• 方便的圆形门设计，以节省空间和确保*接近性
• 可从工作台上方任意吊装工件
• 工作台采用斜面设计，排屑zui方便
• 加工空间采用不锈钢衬板，确保使用寿命长
• 三轴机型采用装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的大型工作台
• 五轴机型采用回转摆动分度台，可加工重达1,000 kg的工件
• 扭矩电机确保旋转轴动态性能zui高（A/C轴转速度100 rpm）
• 五轴机型可加工zui大直径840 mm的工件
• 主轴采用模块化设计，zui大转速度24,000 rpm，zui大扭矩200 Nm
• 可灵活配置30、60或90刀位刀库
• 剑型快速换刀装置使屑-屑换刀时间减少至4.9秒li>提供由LKZ内部冷却液供应装置和紧凑型后排屑器组成的生产包
• 带有19英寸显示屏和3D软件的DMG ERGOline® Control控制面板
• 数控系统：西门子840D solutionline或海德汉iTNC 530
• 丰富的智能化扩展功能，可选配铣-车复合加工技术、ULTRASONIC超声波加工技术和基于纤维激光器的LASERTEC Shape表面激光纹理加工技术（从2011年开始供货）

DMU 65 monoBLOCK®机床，包括配置1,000 x 650 mm工作台的三轴机型和配置高动态性能回转摆动分度工作台的五轴机型，均可灵活扩展，适用于从粗加工到精加工的所有铣削加工。

结构紧凑，占地zui少

DMU 65 monoBLOCK®保持了高品质，这一点也明显体现在设计细节上。例如，采用回转摆动分度台作为高速旋转轴，显著提高了动态性能；此外45mm的宽滚柱导轨确保了zui高的过程稳定性；机床采用三点支撑，以尽可能缩短安装调试时间。此外，该机床在同类产品中结构zui紧凑，占地面积仅7.5 m2。

DMU 65 monoBLOCK®机床虽然占地面积小，但加工空间极为宽敞。五轴机型的各坐标轴行程为650 x 650 x 560 mm（X、Y和Z轴），可以覆盖工作台的整个装夹平面，因此，可以在一次行程中对整个工件进行加工。显然，这是保证zui高精度和表面质量的决定因素。另一项突出特点是，回转摆动分度工作台甚至可以承载直径840 mm，重量达1,000 kg的超大尺寸工件。

接近性*，工件吊装方便

操作人员可以从1,430 mm宽的门接近DMU 65 monoBLOCK®的全封闭加工空间。工作台高800 mm，符合人体工程学高度。由于工件较重，该标准机床经过了周密设计，工件可以用吊车从工作台顶部装卸，这一设计深受用户欢迎。

装刀更简单

该机床可以配置30、60或90刀位刀库。刀库操作和装刀过程简单、舒适。装刀工位设在机床正面，操作人员总是可以在正常工作环境下操作。在装刀时，控制面板可以直接移动至刀库附近。剑式快速换刀装置使屑到屑时间减少至4.9秒。

所有细节设计*

DMU 65 monoBLOCK®还采用了其它有趣的设计。加工空间采用斜面设计，确保排屑畅通。加工空间的室壁采用不锈钢衬板，确保使用寿命长。宽大的排屑器置于中心位置，可以将切屑快速、可靠地排至机床后面。DMG公司推出的这款新机床还*采用了主轴利用率和主轴振动监视器。这一特殊装置可以持续监控主轴的工况。正如汽车转速表的红色区域代表危险区域一样，机床操作人员只要扫视一下由绿到红动态变化的颜色梯度即可立即了解当前的过程稳定性状况。

通用的模块化设计使选配功能更丰富

DMU 65 monoBLOCK®机床不但细节设计*，还提供丰富的模块化选配件。例如，电主轴采用模块化设计，选配范围很广。除了标配转速10,000 rpm （扭矩 82 Nm）的主轴，用户还可以根据不同的加工要求选配14,000 rpm （100 Nm）、18,000 rpm （119 Nm）和24,000 rpm （100 Nm）主轴或转速为10,000 rpm，扭矩为200 Nm重型加工主轴。这些主轴无疑可以满足各种加工要求。

该机床还可以配置多种工作台以满足通用五轴加工或高速切削加工的特定要求。标准的三轴机型配置装夹平面尺寸为1,000 x 650 mm的固定式宽大工作台，可以用于加工重达1,800 kg的工件。五轴机型选配两种摆动范围为± 120°的回转摆动分度工作台，用于加工重达1,000 kg和直径650 mm的工件。一种分度台配置高扭矩齿轮结构电机，另一种分度台配置高动态性能（水冷式）扭矩电机。这些电机可使两条旋转轴加速至zui高100 rpm的转速。

除了通用的模块化组件，DMU 65 monoBLOCK®还提供包含有40 bar压力的中心内冷装置和紧凑的后排屑器的特殊生产包，以减少机床在车间内的占地面积。标准配置中还包括一个带有19英寸显示屏和高科技3D控制系统的DMG ERGOline® Control控制面板。3D控制系统可以是西门子（Sinumerik 840D solutionline）或海德汉（iTNC 530）的数控系统。

一体化技术扩大机床的应用范围

DMG开始通过丰富的扩展功能为五轴加工领域提供极大的灵活性。这种新机床一方面可以集成铣-车复合加工技术，另一方面也可以集成ULTRASONIC超声波加工技术以实现坚硬和脆性材料的超声波振动辅助切削，或集成LASERTEC Shape激光加工技术以实现在同一台机床进行高效铣削和激光加工。所有上述扩展选配机床均可在2011年2月1-5日之前向用户供货。DMU 65 monoBLOCK®的更大型姊妹型号DMU 85 monoBLOCK®也将很快亮相。

DMU 65 monoBLOCK®亮点：