MS-H20-QX 在线式切削液浓度监测传感器探头

MS-H20-QX型在线式切削液浓度监测传感器探头是三联测控采用临界角折射检测原理开发的一款在线式、的切削液浓度测量仪器，探头全屏蔽抗干扰设计，光电信号直接转换处理，具备高精度的自动温度补偿功能，拥有优xiu的抗震性能，测量浓度稳定性好，精度高。仪器结构紧凑，操作简单；它适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式；可以直接显示质量百分比浓度或用户自定义的单位，与人工化验分析相比测量更快速、更准确、结果更清晰，仪器在线测量不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，方便进行自动化控制调节浓度，全面提高浓度的稳定性，*改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高生产工艺的稳定性，有效避免因为人工控制导致浓度出现偏高或偏低的情况。对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。可视化、智能化，实时的浓度监测和自动化控制，可显著节约人力资源，提升产品质量，提高生产效率。

MS-H20-QX型在线式切削液浓度监测传感器探头优点:

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、在线连续监测，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力、财力

3、消除人工分析检测误差，保证浓度准确性

4、连续测量，迅速反馈，提升生产效率

5、提高自动化程度，降低人工成本

6、标配浓度信号模拟输出，便于客户集成控制

7、不受介质颜色、浑浊度、粘度、气泡，固体颗粒、纤维杂质等等的影响

在金属切削加工过程中，切削液的主要作用：

1、润滑作用；可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷却作用；是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

3、清洗作用；除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。