导向筛孔塔盘的应用气液流动是呈逆流的，气体从下而上，液体从上而下。对于常规带有降液管的筛板，筛板上的气液流动则是呈错流型的，即液体 水平流过筛板板面，气体从下而上穿过塔板。液体通过降液管从 一层筛板流人下一层筛板。气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层，形成泡沫层，进行气液传质，然后离开泡沫层，上升到上一层筛板。

   筛孔塔盘是一种带有降液管的塔板，其上开以筛孔，气体通过筛孔上升，穿越液层，形成鼓泡区，进行传 质。筛孔大小根据具体情况而异。在空分精馏塔等低温装置 中，筛孔直径小到U.9~左右；早期酒精上业常用的孔径为2-3mm；近代的筛板塔的筛板孔一般用4-8mm;对于大型 塔及易产生堵阻的情况，可用10-25mm的筛孔。过去往往认为筛板塔操作很不稳定，现已设计出具有一定操作弹性的 筛板，对于筛板水平度等的要求，亦并非过于苛严。

   导向筛孔塔盘的应用实验研究和生产实践表明，大孔径筛板的板效率并 不低于小孔径筛板，只是更容易漏液，有更多的雾沫夹带。因此，大孔径筛板的漏液线要高一些，雾沫夹带线要低一些，也就是操作范围要比小孔径筛板小。现代化生产装置对塔器操作范围的要求一般是60%~120%，也即要求操作弹性一般是2左右，不大于2.5。大孔径筛板虽然达不到浮阀类塔板的操作弹性(3~4)，但*能满足现代化生产装置的操作弹性要求。筛孔大小对气体穿过筛孔形成的气泡大小影响不大，气泡大小主要取决于液体的表面张力、黏度和气液密度。表面力越大，气泡平均直径越大。液体黏度越大，气泡平均直径也越大。实验研究表明，处于泡沫态接触状态下，气泡的平均直径为4~7mm。

   江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司温馨提示您板式塔怎样选择合适的塔板，应考核以下几个主要的性能指标：

1〕生产能力，大为优；

2〕效率，高为优；

3〕操作范围（操作弹性>，宽为优；

4〕干板压降，小为优；

5〕造价，低为优。

  除此之外，雾沫夹带量、漏液量、降液管内液体停留时间、对易结垢物系的适应性、制造及维修的难易程度等也可作为性能指标。