PAE14X10LHAK-A 好用不贵ZIMMER弹簧试验机PAE14X10NHBK-A

德国ZIMMER漏水检测器公司创立于1992年，是由一些在渗漏检测监控方面的专家组合、共同致力发展起来的，其产品针对检测建筑群里漏水和各钟漏液而设计，漏水报警系统具有世界*水平。

德国ZIMMER漏水检测器可广泛的用于计算机机房、通讯机房、空调设备、洁净厂房、程控交换机房、博物馆、图书馆、输水管道、暖气管道、电梯井等设备或场合，也可用于某些特殊场所，如双层输油管道、油库等。

德国ZIMMER漏水检测器的系列产品可满足从简单的单区的检测到大型建筑群的多区漏水检测，产品的多样性与应用的灵活性，为您的设备筑起一道严密的防水墙，保护您的设备免受各种漏液的损害。

南京惠言达供应德国ZIMMER继电器、检测器等全系列产品。产品有ZIMMER漏水检测继电器、ZIMMER控制器、ZIMMER开关、ZIMMER继电器、ZIMMER烘燥设备、ZIMMER漏水继电器、ZIMMER漏水检测器

MINI ENERGY – 微型

如果是在微小区域内进行确缓冲，Mini Energy 可实现超高能量吸收。该系列安装在气缸中，可节省大量空间。

产品优势

• 在极小的结构空间内实现越的性能
• 内置储油腔
• 导向长度延长

STANDARD ENERGY – D经济适用型

标准缓冲器中的者。具有标准能量吸收效果，同时缓冲性能优异。基于上述特性，Standard Energy 系列无疑是一款性价比出众的产品。

产品优势

• 性价比出众
• 采用螺旋槽技术，缓冲平稳
• 反作用力极低

HIGH ENERGY – 功率强劲型

缓冲器，可满足高要求。High Energy 采用螺旋槽技术并搭载压力套和储油腔，其工作寿命超过其他市售产品，同时能量吸收量*。此外，空间需求极小。

好用不贵ZIMMER弹簧试验机PAE14X10NHBK-A

好用不贵ZIMMER弹簧试验机PAE14X10NHBK-A

订单号 螺纹 连续运作时每行程大能量吸收 连续运作时每小时大能量吸收

PME04X05NHDD-B M4 0.8 [J] 2100 [J/h]

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PME04X05NMAD-B M4 0.8 [J] 2100 [J/h]

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PME05X05NHAD-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]

PME05X05NHAS-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]

PME05X05NMDD-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]

PME05X05NMDS-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]

PME05X05NMAD-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]

PME05X05NMAS-B M5 0.8 [J] 2100 [J/h]

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PME06X05NSDS-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]

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PHE08X10NHAD-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

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PHE08X10NHFD-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

PHE08X10NHFS-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

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PHE08X10NMDS-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

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PAE08X10NHDS-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

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PAE08X10NHAD-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

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PAE08X10NHAK-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

PAE08X10NHFD-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

PAE08X10NHFS-A M8 4 [J] 10000 [J/h]

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PSE10X10NWFS-A M10 3 [J] 22000 [J/h]

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PHE10X10NHDS-A M10 10 [J] 22000 [J/h]

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PHE10X10NMFS-A M10 10 [J] 22000 [J/h]

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PHE10X10NSDS-A M10 9 [J] 22000 [J/h]

PHE10X10NSDK-A M10 9 [J] 22000 [J/h]

PHE10X10NSAD-A M10 9 [J] 22000 [J/h]

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PHE10X10NWDS-A M10 9 [J] 22000 [J/h]

PHE10X10NWDK-A M10 9 [J] 22000 [J/h]

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PHE10X10NWFS-A M10 9 [J] 22000 [J/h]

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PAE10X10NHFS-A M10 10 [J] 22000 [J/h]

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PSE12X10NHDS-A M12 9 [J] 33000 [J/h]

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PSE12X10NHFS-A M12 9 [J] 33000 [J/h]

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从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析了机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

【关键词】机械设计；制造；自动化；发展方向

本文从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

1机械设计制造及自动化的特点

机械设计制造及自动化的发展，与传统的机械设计制造有着十分显著的差异性，即实现了自动化与智能化。这一方面的发展，不但大地减小了相关工作人员的工作压力，同时也在很大程度上实现了对机械设计制造的准性与效率水平的全面提升，机械设备的生产效率和性能水平有了大幅度的提高。机械设备制造与自动化是基于现代化科学技术发展所新产生出的一种时代产物，是通过将多种现代化高新技术的有机结合所产生出的一种具有更加典型性系统化、智能化及高度精细化的技术手段。基于对此项技术手段的充分运用，能够促使传统机械设计制造所面临着的产能不足、效率低下问题得以迎刃而解，并由此使得机械设计制造能够更加有效地满足于现代工业发展对生产力提升所提出的新要求。

2机械自动化系统在实际生产中的应用

伴随着科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛应用在工业生产领域中，本文举例说明。

2.1锅炉汽包水位控制

2.1.1单冲量控制系统。做汽包水位控制方式即针对给水途径采取有效控制。单冲量即为汽包水位，在此方面的控制系统主要是在蒸汽负荷明显增大之时，因假水位的存在控制器应避免扩大给水量，而应关小控制阀开度，降低给水量。在假水位消失后，蒸汽量扩大，送水量便会下降，水位剧烈波动，较易出现事故危险。因而针对停留时间短、负荷波动大的状况，系统较难有效适应，水位难以得到有效保障。但是在小型锅炉中，因水分在汽包内停留时间较长，蒸汽负荷发生改变之时，假水位情况并不突出，安装一定的联锁报警系统，便可有效确保操作过程的安全性。如果所控制的对象汽包液位出现了下降情况，检测变送器采用的是的压差式，此时检测的压力也会变小，从而影响到检测信号，使其变小。给定量与检测量会存在偏差，并且检测量会小于给定量，通过对二者进行比较从而将其传输到调节器。调节气阀由于压力降低，开度打开从而使水量增加，水量增加则导致锅炉内部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，从而实现自动控制。如果汽包液位上升，检测变送器的类型依然是压差式的，此时检测到的会增大并且检测信号造成影响，使信号增大。给定量与检测量之间会存在差异，并且是前者要大于后者，通过对二者进行比较后将其传输到调节器。膜头输入压力会减小，水量此时就会相应的减少，从而使锅炉内部汽液位降低，回到原有的平衡位置从而达成自动控制目标。此种调节方式的优点体现在，系统结构比较简单，汽包容量较大，水位受扰动反应较慢，适用于虚假水位不严重的场合。此动作对于锅炉流量平衡而言是不正确的，在过程开始的时候就扩大了蒸气流量与给水流动波动幅度，使进出流量不平衡增大。2.1.2冷却器控制方案。以氨冷却器控制冷却剂流量控制方案为例，其原理即为借助于对传热面积的改变，来实现对传热速度的控制。采取这一种控制方案能够实现对冷量的充分应用，且有助于保持良好的稳定性，同时对于压缩机入口压力也不会造成不当影响。然而这一种控制方案在灵活性上相对较差，蒸发空间无法得到有效保障，较易导致气氨带液并致使压缩机受损。对此，可选用对物料出口温度及液位实施串级控制的方案，应用这一种方案，能够实现对液位上限值的有限限制，确保蒸发空间充足。

3机械设计制造及自动化发展方向

3.1机电一体化

机电一体化发展方向是目前机械设计制造及其自动化发展的一个主流趋势，可被视作是对技术系统的升级。目前，在部分工业生产领域内机电一体化技术已经得到了十分广泛性的应用，且效果十分显著。机电一体化是基于原本的机械设计制造与自动化技术基础上，利用机电一体化理论，来促使各种类型的机械与电子设备可被组合起来，并产生出一项通过电子控制的机械系统，可实现自动化与智能化的运行。甚可以说机电一体化便是对机械设计制造及其自动化技术的进一步发展，因而，机电一体化发展必将是未来机械设计制造及其自动化技术发展的主要目标方向。

3.2微型化

机械设计制造与自动化系统也越来越朝向微型化的趋势所发展。以微电子机械系统为代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚还不断向着微米、纳米等更加微型化的所发展。微型机械自动化产品具有能耗低、体积小、运动灵活等众多优势特性，目前多被用于信息、军事、医疗等领域当中。微型机械自动化发展所面临的主要问题即为技术不够成熟，产品加工需用到精细加工技术，主要包括了蚀刻与光刻两种技术手段。

3.3智能化

智能化是机械设计制造与自动化技术所具备的一项关键性特征，同时也是机械设计制造自动化与智能化和传统机械设计制造的根本差异所在。目前，在机械设计制造及其自动化技术领域内，智能化的特征表现的越来越明显，但仍未能够满足于设计标准要求，距离对人力资源的解放还有很长的一段路要走。然而，能够基本确定的一点是，智能化即为机械设计制造与自动化发展的一项主流趋势，在未来必将会实现机械设计制造的*智能化，将人力资源*解放出来，自动实现对机械的设计、制造与生产。

4结束语

总而言之，机械设计制造及自动化发展是提高工业生产能力与效率的重要措施方法，随着当前相关科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进影响，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛的应用在了工业生产领域中，与此同时也呈现出了机电一体化、微型化、智能化、网络化、虚拟化、绿色化等发展趋势。

机械制造与自动化的设计中，应用节能理念，能够克服传统产品和工艺技术的不足，使设计的产品或运行的程序，不仅满足适应环境与可持续发展的需求，同时也降耗增效，提高企业的经营效益和市场竞争力。笔者结合工作实际对节能设计理念在机械制造与自动化中的应用进行了探究，为相关人员提供参考。

关键词：机械制造；自动化；节能设计；理念

1机械制造与自动化的发展急需应用节能设计理念

随着计算机互联网在人们生产生活中的广泛应用，促使传统的机械制造业不断引进信息技术设备，进行自动化升级改造，不仅降低了人的劳动强度，提高了机械产品的生产效率和精密度，使企业的安全生产系数增加；而且优化了生产环境，满足了生态建设和环境保护的需要[1]。但是由于机械制造与自动化中节能设计理念不到位，与欧美等发达国家的企业相比，我国企业生产中原料和能源浪费现象严重，能耗的增加与生产效率的提高相互抵消，企业的生产经营管理效益持续低迷，市场竞争力较低，为改变这种状况，节能设计理念急需在机械制造与自动化中广泛的普及应用。

2节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略

2.1在结构设计中渗透节能意识

1）发动机作为机械系统的骨干部件，在结构中起主要作用，设计中应用节能理念，选择油耗低、排量小、运行效率高而平稳的发动机，不仅节省生产资源，也保护生态资源，降低环保投入，提高企业可持续发展的能力，能够实现企业和社会效益的同步提高。2）机械制造工艺中，液压系统也是重要的构成部分。因此，液压设备系统的设计必须应用节能设计理念，对液压油液的纯净度作出具体的要求，力求液压油纯净，增加液压系统的满负荷工作能力，减少油液杂质引发的油压设备损害故障。同时，对液压管的设计要求也满足质量标准，必须具备密封好、防老化和抗腐蚀的功能[2]。对设备安装和移动过程可能引起的液压管碰撞破裂和变形的情况也要有充分的估计。3）操作平台的环境处理和设备构成，在应用节能设计理念过程中，突出减震效果和降噪功能，理顺设备和操作系统之间的安全运行程序，合理设置安全间隙，确保生产操作平稳顺利的运行。4）机械制造的运行系统，需要定期保养维护，加注润滑油脂，确保机械设备健康运行。传统的工艺设计就是人工注入，由于注入不及时，可能造成设备的功能衰减较快，或者油脂溢出，造成资源浪费污染环境。应用节能设计理念，就是加装自动加油装置，按机械设备保养要求，定期加润滑脂，确保设备质量。

2.2在机械材料设计中满足节能要求

1）机械制造与自动化中应用的材料在生产经营成本中占有较重的份额，构成部件的设计，应用节能理念，就是选择无毒、无污染、易拆装、能回收利用的相关材料，提高废旧材料的回收再利用率，减少浪费，提高效益。2）机械制造与自动化中，由于工艺和产量的要求，一般设备系统运行时间较长，因此，在设计中，应用节能设计理念，就是选择低耗能、质量小、寿命长、规格通用的设计方案，材料必须满足机械制造与自动化生产中，节能环保，减少浪费的技术要求[3]。3）对于机械设计材料，在满足环保条件下实现经济优化，要避免选用污染性大的材料，要实现环保与经济效益双赢原则。

2.3在制作工艺设计中增加节能环节

1）优化结构。机械制造与自动化的生产制作工艺结构，是根据生产设备和相关技术确定的。一般情况下，生产线短而少，结构相对简单，能源使用和资源浪费的程度相对小，结构设计的节能要求就是尽量减少不必要的附属环节，提高节能效果，满足自动化生产节能、环保和提高生产效率的需要。2）优化加工工艺。机械制造与自动化中，生产有的工艺耗能低，污染环境；有的工艺环境污染小，能耗高，比如冷、热锻造工艺。在设计中，应用节能设计理念进行科学处理，满足节能环保的要求。3）合理设置加工工序。机械制造与自动化的加工工序，应用节能设计理念进行设计，也能降耗增效，提高企业的效益，促进企业的可持续发展[4]。4）工艺参数的节能设计。针对不同的工件加工和原材料的剪裁，必须具有一定的形状、大小、轻重、样式和数量等技术参数，合理地进行节能设计，能够从不同的环节，节省原料，较少加工过程的耗能，一方面提高了生产效率，另一方面减少了资源和材料的浪费，有利于提高企业经营的整体效益。

3结束语

节能设计理念在机械制造与自动化中的应用，能够提高生产效率和环境保护能力，不断优化工艺，对企业的创新发展具有很大的促进作用，因此，要不断加强这方面的探讨研究。

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从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析了机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

【关键词】机械设计；制造；自动化；发展方向

本文从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

1机械设计制造及自动化的特点

机械设计制造及自动化的发展，与传统的机械设计制造有着十分显著的差异性，即实现了自动化与智能化。这一方面的发展，不但大地减小了相关工作人员的工作压力，同时也在很大程度上实现了对机械设计制造的准性与效率水平的全面提升，机械设备的生产效率和性能水平有了大幅度的提高。机械设备制造与自动化是基于现代化科学技术发展所新产生出的一种时代产物，是通过将多种现代化高新技术的有机结合所产生出的一种具有更加典型性系统化、智能化及高度精细化的技术手段。基于对此项技术手段的充分运用，能够促使传统机械设计制造所面临着的产能不足、效率低下问题得以迎刃而解，并由此使得机械设计制造能够更加有效地满足于现代工业发展对生产力提升所提出的新要求。

2机械自动化系统在实际生产中的应用

伴随着科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛应用在工业生产领域中，本文举例说明。

2.1锅炉汽包水位控制

2.1.1单冲量控制系统。做汽包水位控制方式即针对给水途径采取有效控制。单冲量即为汽包水位，在此方面的控制系统主要是在蒸汽负荷明显增大之时，因假水位的存在控制器应避免扩大给水量，而应关小控制阀开度，降低给水量。在假水位消失后，蒸汽量扩大，送水量便会下降，水位剧烈波动，较易出现事故危险。因而针对停留时间短、负荷波动大的状况，系统较难有效适应，水位难以得到有效保障。但是在小型锅炉中，因水分在汽包内停留时间较长，蒸汽负荷发生改变之时，假水位情况并不突出，安装一定的联锁报警系统，便可有效确保操作过程的安全性。如果所控制的对象汽包液位出现了下降情况，检测变送器采用的是的压差式，此时检测的压力也会变小，从而影响到检测信号，使其变小。给定量与检测量会存在偏差，并且检测量会小于给定量，通过对二者进行比较从而将其传输到调节器。调节气阀由于压力降低，开度打开从而使水量增加，水量增加则导致锅炉内部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，从而实现自动控制。如果汽包液位上升，检测变送器的类型依然是压差式的，此时检测到的会增大并且检测信号造成影响，使信号增大。给定量与检测量之间会存在差异，并且是前者要大于后者，通过对二者进行比较后将其传输到调节器。膜头输入压力会减小，水量此时就会相应的减少，从而使锅炉内部汽液位降低，回到原有的平衡位置从而达成自动控制目标。此种调节方式的优点体现在，系统结构比较简单，汽包容量较大，水位受扰动反应较慢，适用于虚假水位不严重的场合。此动作对于锅炉流量平衡而言是不正确的，在过程开始的时候就扩大了蒸气流量与给水流动波动幅度，使进出流量不平衡增大。2.1.2冷却器控制方案。以氨冷却器控制冷却剂流量控制方案为例，其原理即为借助于对传热面积的改变，来实现对传热速度的控制。采取这一种控制方案能够实现对冷量的充分应用，且有助于保持良好的稳定性，同时对于压缩机入口压力也不会造成不当影响。然而这一种控制方案在灵活性上相对较差，蒸发空间无法得到有效保障，较易导致气氨带液并致使压缩机受损。对此，可选用对物料出口温度及液位实施串级控制的方案，应用这一种方案，能够实现对液位上限值的有限限制，确保蒸发空间充足。

3机械设计制造及自动化发展方向

3.1机电一体化

机电一体化发展方向是目前机械设计制造及其自动化发展的一个主流趋势，可被视作是对技术系统的升级。目前，在部分工业生产领域内机电一体化技术已经得到了十分广泛性的应用，且效果十分显著。机电一体化是基于原本的机械设计制造与自动化技术基础上，利用机电一体化理论，来促使各种类型的机械与电子设备可被组合起来，并产生出一项通过电子控制的机械系统，可实现自动化与智能化的运行。甚可以说机电一体化便是对机械设计制造及其自动化技术的进一步发展，因而，机电一体化发展必将是未来机械设计制造及其自动化技术发展的主要目标方向。

3.2微型化

机械设计制造与自动化系统也越来越朝向微型化的趋势所发展。以微电子机械系统为代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚还不断向着微米、纳米等更加微型化的所发展。微型机械自动化产品具有能耗低、体积小、运动灵活等众多优势特性，目前多被用于信息、军事、医疗等领域当中。微型机械自动化发展所面临的主要问题即为技术不够成熟，产品加工需用到精细加工技术，主要包括了蚀刻与光刻两种技术手段。

3.3智能化

智能化是机械设计制造与自动化技术所具备的一项关键性特征，同时也是机械设计制造自动化与智能化和传统机械设计制造的根本差异所在。目前，在机械设计制造及其自动化技术领域内，智能化的特征表现的越来越明显，但仍未能够满足于设计标准要求，距离对人力资源的解放还有很长的一段路要走。然而，能够基本确定的一点是，智能化即为机械设计制造与自动化发展的一项主流趋势，在未来必将会实现机械设计制造的*智能化，将人力资源*解放出来，自动实现对机械的设计、制造与生产。

4结束语

总而言之，机械设计制造及自动化发展是提高工业生产能力与效率的重要措施方法，随着当前相关科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进影响，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛的应用在了工业生产领域中，与此同时也呈现出了机电一体化、微型化、智能化、网络化、虚拟化、绿色化等发展趋势。

机械制造与自动化的设计中，应用节能理念，能够克服传统产品和工艺技术的不足，使设计的产品或运行的程序，不仅满足适应环境与可持续发展的需求，同时也降耗增效，提高企业的经营效益和市场竞争力。笔者结合工作实际对节能设计理念在机械制造与自动化中的应用进行了探究，为相关人员提供参考。

关键词：机械制造；自动化；节能设计；理念

1机械制造与自动化的发展急需应用节能设计理念

随着计算机互联网在人们生产生活中的广泛应用，促使传统的机械制造业不断引进信息技术设备，进行自动化升级改造，不仅降低了人的劳动强度，提高了机械产品的生产效率和精密度，使企业的安全生产系数增加；而且优化了生产环境，满足了生态建设和环境保护的需要[1]。但是由于机械制造与自动化中节能设计理念不到位，与欧美等发达国家的企业相比，我国企业生产中原料和能源浪费现象严重，能耗的增加与生产效率的提高相互抵消，企业的生产经营管理效益持续低迷，市场竞争力较低，为改变这种状况，节能设计理念急需在机械制造与自动化中广泛的普及应用。

2节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略

2.1在结构设计中渗透节能意识

1）发动机作为机械系统的骨干部件，在结构中起主要作用，设计中应用节能理念，选择油耗低、排量小、运行效率高而平稳的发动机，不仅节省生产资源，也保护生态资源，降低环保投入，提高企业可持续发展的能力，能够实现企业和社会效益的同步提高。2）机械制造工艺中，液压系统也是重要的构成部分。因此，液压设备系统的设计必须应用节能设计理念，对液压油液的纯净度作出具体的要求，力求液压油纯净，增加液压系统的满负荷工作能力，减少油液杂质引发的油压设备损害故障。同时，对液压管的设计要求也满足质量标准，必须具备密封好、防老化和抗腐蚀的功能[2]。对设备安装和移动过程可能引起的液压管碰撞破裂和变形的情况也要有充分的估计。3）操作平台的环境处理和设备构成，在应用节能设计理念过程中，突出减震效果和降噪功能，理顺设备和操作系统之间的安全运行程序，合理设置安全间隙，确保生产操作平稳顺利的运行。4）机械制造的运行系统，需要定期保养维护，加注润滑油脂，确保机械设备健康运行。传统的工艺设计就是人工注入，由于注入不及时，可能造成设备的功能衰减较快，或者油脂溢出，造成资源浪费污染环境。应用节能设计理念，就是加装自动加油装置，按机械设备保养要求，定期加润滑脂，确保设备质量。

2.2在机械材料设计中满足节能要求

1）机械制造与自动化中应用的材料在生产经营成本中占有较重的份额，构成部件的设计，应用节能理念，就是选择无毒、无污染、易拆装、能回收利用的相关材料，提高废旧材料的回收再利用率，减少浪费，提高效益。2）机械制造与自动化中，由于工艺和产量的要求，一般设备系统运行时间较长，因此，在设计中，应用节能设计理念，就是选择低耗能、质量小、寿命长、规格通用的设计方案，材料必须满足机械制造与自动化生产中，节能环保，减少浪费的技术要求[3]。3）对于机械设计材料，在满足环保条件下实现经济优化，要避免选用污染性大的材料，要实现环保与经济效益双赢原则。

2.3在制作工艺设计中增加节能环节

1）优化结构。机械制造与自动化的生产制作工艺结构，是根据生产设备和相关技术确定的。一般情况下，生产线短而少，结构相对简单，能源使用和资源浪费的程度相对小，结构设计的节能要求就是尽量减少不必要的附属环节，提高节能效果，满足自动化生产节能、环保和提高生产效率的需要。2）优化加工工艺。机械制造与自动化中，生产有的工艺耗能低，污染环境；有的工艺环境污染小，能耗高，比如冷、热锻造工艺。在设计中，应用节能设计理念进行科学处理，满足节能环保的要求。3）合理设置加工工序。机械制造与自动化的加工工序，应用节能设计理念进行设计，也能降耗增效，提高企业的效益，促进企业的可持续发展[4]。4）工艺参数的节能设计。针对不同的工件加工和原材料的剪裁，必须具有一定的形状、大小、轻重、样式和数量等技术参数，合理地进行节能设计，能够从不同的环节，节省原料，较少加工过程的耗能，一方面提高了生产效率，另一方面减少了资源和材料的浪费，有利于提高企业经营的整体效益。

3结束语

节能设计理念在机械制造与自动化中的应用，能够提高生产效率和环境保护能力，不断优化工艺，对企业的创新发展具有很大的促进作用，因此，要不断加强这方面的探讨研究。

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从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析了机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

【关键词】机械设计；制造；自动化；发展方向

本文从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

1机械设计制造及自动化的特点

机械设计制造及自动化的发展，与传统的机械设计制造有着十分显著的差异性，即实现了自动化与智能化。这一方面的发展，不但大地减小了相关工作人员的工作压力，同时也在很大程度上实现了对机械设计制造的准性与效率水平的全面提升，机械设备的生产效率和性能水平有了大幅度的提高。机械设备制造与自动化是基于现代化科学技术发展所新产生出的一种时代产物，是通过将多种现代化高新技术的有机结合所产生出的一种具有更加典型性系统化、智能化及高度精细化的技术手段。基于对此项技术手段的充分运用，能够促使传统机械设计制造所面临着的产能不足、效率低下问题得以迎刃而解，并由此使得机械设计制造能够更加有效地满足于现代工业发展对生产力提升所提出的新要求。

2机械自动化系统在实际生产中的应用

伴随着科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛应用在工业生产领域中，本文举例说明。

2.1锅炉汽包水位控制

2.1.1单冲量控制系统。做汽包水位控制方式即针对给水途径采取有效控制。单冲量即为汽包水位，在此方面的控制系统主要是在蒸汽负荷明显增大之时，因假水位的存在控制器应避免扩大给水量，而应关小控制阀开度，降低给水量。在假水位消失后，蒸汽量扩大，送水量便会下降，水位剧烈波动，较易出现事故危险。因而针对停留时间短、负荷波动大的状况，系统较难有效适应，水位难以得到有效保障。但是在小型锅炉中，因水分在汽包内停留时间较长，蒸汽负荷发生改变之时，假水位情况并不突出，安装一定的联锁报警系统，便可有效确保操作过程的安全性。如果所控制的对象汽包液位出现了下降情况，检测变送器采用的是的压差式，此时检测的压力也会变小，从而影响到检测信号，使其变小。给定量与检测量会存在偏差，并且检测量会小于给定量，通过对二者进行比较从而将其传输到调节器。调节气阀由于压力降低，开度打开从而使水量增加，水量增加则导致锅炉内部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，从而实现自动控制。如果汽包液位上升，检测变送器的类型依然是压差式的，此时检测到的会增大并且检测信号造成影响，使信号增大。给定量与检测量之间会存在差异，并且是前者要大于后者，通过对二者进行比较后将其传输到调节器。膜头输入压力会减小，水量此时就会相应的减少，从而使锅炉内部汽液位降低，回到原有的平衡位置从而达成自动控制目标。此种调节方式的优点体现在，系统结构比较简单，汽包容量较大，水位受扰动反应较慢，适用于虚假水位不严重的场合。此动作对于锅炉流量平衡而言是不正确的，在过程开始的时候就扩大了蒸气流量与给水流动波动幅度，使进出流量不平衡增大。2.1.2冷却器控制方案。以氨冷却器控制冷却剂流量控制方案为例，其原理即为借助于对传热面积的改变，来实现对传热速度的控制。采取这一种控制方案能够实现对冷量的充分应用，且有助于保持良好的稳定性，同时对于压缩机入口压力也不会造成不当影响。然而这一种控制方案在灵活性上相对较差，蒸发空间无法得到有效保障，较易导致气氨带液并致使压缩机受损。对此，可选用对物料出口温度及液位实施串级控制的方案，应用这一种方案，能够实现对液位上限值的有限限制，确保蒸发空间充足。

3机械设计制造及自动化发展方向

3.1机电一体化

机电一体化发展方向是目前机械设计制造及其自动化发展的一个主流趋势，可被视作是对技术系统的升级。目前，在部分工业生产领域内机电一体化技术已经得到了十分广泛性的应用，且效果十分显著。机电一体化是基于原本的机械设计制造与自动化技术基础上，利用机电一体化理论，来促使各种类型的机械与电子设备可被组合起来，并产生出一项通过电子控制的机械系统，可实现自动化与智能化的运行。甚可以说机电一体化便是对机械设计制造及其自动化技术的进一步发展，因而，机电一体化发展必将是未来机械设计制造及其自动化技术发展的主要目标方向。

3.2微型化

机械设计制造与自动化系统也越来越朝向微型化的趋势所发展。以微电子机械系统为代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚还不断向着微米、纳米等更加微型化的所发展。微型机械自动化产品具有能耗低、体积小、运动灵活等众多优势特性，目前多被用于信息、军事、医疗等领域当中。微型机械自动化发展所面临的主要问题即为技术不够成熟，产品加工需用到精细加工技术，主要包括了蚀刻与光刻两种技术手段。

3.3智能化

智能化是机械设计制造与自动化技术所具备的一项关键性特征，同时也是机械设计制造自动化与智能化和传统机械设计制造的根本差异所在。目前，在机械设计制造及其自动化技术领域内，智能化的特征表现的越来越明显，但仍未能够满足于设计标准要求，距离对人力资源的解放还有很长的一段路要走。然而，能够基本确定的一点是，智能化即为机械设计制造与自动化发展的一项主流趋势，在未来必将会实现机械设计制造的*智能化，将人力资源*解放出来，自动实现对机械的设计、制造与生产。

4结束语

总而言之，机械设计制造及自动化发展是提高工业生产能力与效率的重要措施方法，随着当前相关科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进影响，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛的应用在了工业生产领域中，与此同时也呈现出了机电一体化、微型化、智能化、网络化、虚拟化、绿色化等发展趋势。

机械制造与自动化的设计中，应用节能理念，能够克服传统产品和工艺技术的不足，使设计的产品或运行的程序，不仅满足适应环境与可持续发展的需求，同时也降耗增效，提高企业的经营效益和市场竞争力。笔者结合工作实际对节能设计理念在机械制造与自动化中的应用进行了探究，为相关人员提供参考。

关键词：机械制造；自动化；节能设计；理念

1机械制造与自动化的发展急需应用节能设计理念

随着计算机互联网在人们生产生活中的广泛应用，促使传统的机械制造业不断引进信息技术设备，进行自动化升级改造，不仅降低了人的劳动强度，提高了机械产品的生产效率和精密度，使企业的安全生产系数增加；而且优化了生产环境，满足了生态建设和环境保护的需要[1]。但是由于机械制造与自动化中节能设计理念不到位，与欧美等发达国家的企业相比，我国企业生产中原料和能源浪费现象严重，能耗的增加与生产效率的提高相互抵消，企业的生产经营管理效益持续低迷，市场竞争力较低，为改变这种状况，节能设计理念急需在机械制造与自动化中广泛的普及应用。

2节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略

2.1在结构设计中渗透节能意识

1）发动机作为机械系统的骨干部件，在结构中起主要作用，设计中应用节能理念，选择油耗低、排量小、运行效率高而平稳的发动机，不仅节省生产资源，也保护生态资源，降低环保投入，提高企业可持续发展的能力，能够实现企业和社会效益的同步提高。2）机械制造工艺中，液压系统也是重要的构成部分。因此，液压设备系统的设计必须应用节能设计理念，对液压油液的纯净度作出具体的要求，力求液压油纯净，增加液压系统的满负荷工作能力，减少油液杂质引发的油压设备损害故障。同时，对液压管的设计要求也满足质量标准，必须具备密封好、防老化和抗腐蚀的功能[2]。对设备安装和移动过程可能引起的液压管碰撞破裂和变形的情况也要有充分的估计。3）操作平台的环境处理和设备构成，在应用节能设计理念过程中，突出减震效果和降噪功能，理顺设备和操作系统之间的安全运行程序，合理设置安全间隙，确保生产操作平稳顺利的运行。4）机械制造的运行系统，需要定期保养维护，加注润滑油脂，确保机械设备健康运行。传统的工艺设计就是人工注入，由于注入不及时，可能造成设备的功能衰减较快，或者油脂溢出，造成资源浪费污染环境。应用节能设计理念，就是加装自动加油装置，按机械设备保养要求，定期加润滑脂，确保设备质量。

2.2在机械材料设计中满足节能要求

1）机械制造与自动化中应用的材料在生产经营成本中占有较重的份额，构成部件的设计，应用节能理念，就是选择无毒、无污染、易拆装、能回收利用的相关材料，提高废旧材料的回收再利用率，减少浪费，提高效益。2）机械制造与自动化中，由于工艺和产量的要求，一般设备系统运行时间较长，因此，在设计中，应用节能设计理念，就是选择低耗能、质量小、寿命长、规格通用的设计方案，材料必须满足机械制造与自动化生产中，节能环保，减少浪费的技术要求[3]。3）对于机械设计材料，在满足环保条件下实现经济优化，要避免选用污染性大的材料，要实现环保与经济效益双赢原则。

2.3在制作工艺设计中增加节能环节

1）优化结构。机械制造与自动化的生产制作工艺结构，是根据生产设备和相关技术确定的。一般情况下，生产线短而少，结构相对简单，能源使用和资源浪费的程度相对小，结构设计的节能要求就是尽量减少不必要的附属环节，提高节能效果，满足自动化生产节能、环保和提高生产效率的需要。2）优化加工工艺。机械制造与自动化中，生产有的工艺耗能低，污染环境；有的工艺环境污染小，能耗高，比如冷、热锻造工艺。在设计中，应用节能设计理念进行科学处理，满足节能环保的要求。3）合理设置加工工序。机械制造与自动化的加工工序，应用节能设计理念进行设计，也能降耗增效，提高企业的效益，促进企业的可持续发展[4]。4）工艺参数的节能设计。针对不同的工件加工和原材料的剪裁，必须具有一定的形状、大小、轻重、样式和数量等技术参数，合理地进行节能设计，能够从不同的环节，节省原料，较少加工过程的耗能，一方面提高了生产效率，另一方面减少了资源和材料的浪费，有利于提高企业经营的整体效益。

3结束语

节能设计理念在机械制造与自动化中的应用，能够提高生产效率和环境保护能力，不断优化工艺，对企业的创新发展具有很大的促进作用，因此，要不断加强这方面的探讨研究。

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从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析了机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

【关键词】机械设计；制造；自动化；发展方向

本文从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

1机械设计制造及自动化的特点

机械设计制造及自动化的发展，与传统的机械设计制造有着十分显著的差异性，即实现了自动化与智能化。这一方面的发展，不但大地减小了相关工作人员的工作压力，同时也在很大程度上实现了对机械设计制造的准性与效率水平的全面提升，机械设备的生产效率和性能水平有了大幅度的提高。机械设备制造与自动化是基于现代化科学技术发展所新产生出的一种时代产物，是通过将多种现代化高新技术的有机结合所产生出的一种具有更加典型性系统化、智能化及高度精细化的技术手段。基于对此项技术手段的充分运用，能够促使传统机械设计制造所面临着的产能不足、效率低下问题得以迎刃而解，并由此使得机械设计制造能够更加有效地满足于现代工业发展对生产力提升所提出的新要求。

2机械自动化系统在实际生产中的应用

伴随着科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛应用在工业生产领域中，本文举例说明。

2.1锅炉汽包水位控制

2.1.1单冲量控制系统。做汽包水位控制方式即针对给水途径采取有效控制。单冲量即为汽包水位，在此方面的控制系统主要是在蒸汽负荷明显增大之时，因假水位的存在控制器应避免扩大给水量，而应关小控制阀开度，降低给水量。在假水位消失后，蒸汽量扩大，送水量便会下降，水位剧烈波动，较易出现事故危险。因而针对停留时间短、负荷波动大的状况，系统较难有效适应，水位难以得到有效保障。但是在小型锅炉中，因水分在汽包内停留时间较长，蒸汽负荷发生改变之时，假水位情况并不突出，安装一定的联锁报警系统，便可有效确保操作过程的安全性。如果所控制的对象汽包液位出现了下降情况，检测变送器采用的是的压差式，此时检测的压力也会变小，从而影响到检测信号，使其变小。给定量与检测量会存在偏差，并且检测量会小于给定量，通过对二者进行比较从而将其传输到调节器。调节气阀由于压力降低，开度打开从而使水量增加，水量增加则导致锅炉内部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，从而实现自动控制。如果汽包液位上升，检测变送器的类型依然是压差式的，此时检测到的会增大并且检测信号造成影响，使信号增大。给定量与检测量之间会存在差异，并且是前者要大于后者，通过对二者进行比较后将其传输到调节器。膜头输入压力会减小，水量此时就会相应的减少，从而使锅炉内部汽液位降低，回到原有的平衡位置从而达成自动控制目标。此种调节方式的优点体现在，系统结构比较简单，汽包容量较大，水位受扰动反应较慢，适用于虚假水位不严重的场合。此动作对于锅炉流量平衡而言是不正确的，在过程开始的时候就扩大了蒸气流量与给水流动波动幅度，使进出流量不平衡增大。2.1.2冷却器控制方案。以氨冷却器控制冷却剂流量控制方案为例，其原理即为借助于对传热面积的改变，来实现对传热速度的控制。采取这一种控制方案能够实现对冷量的充分应用，且有助于保持良好的稳定性，同时对于压缩机入口压力也不会造成不当影响。然而这一种控制方案在灵活性上相对较差，蒸发空间无法得到有效保障，较易导致气氨带液并致使压缩机受损。对此，可选用对物料出口温度及液位实施串级控制的方案，应用这一种方案，能够实现对液位上限值的有限限制，确保蒸发空间充足。

3机械设计制造及自动化发展方向

3.1机电一体化

机电一体化发展方向是目前机械设计制造及其自动化发展的一个主流趋势，可被视作是对技术系统的升级。目前，在部分工业生产领域内机电一体化技术已经得到了十分广泛性的应用，且效果十分显著。机电一体化是基于原本的机械设计制造与自动化技术基础上，利用机电一体化理论，来促使各种类型的机械与电子设备可被组合起来，并产生出一项通过电子控制的机械系统，可实现自动化与智能化的运行。甚可以说机电一体化便是对机械设计制造及其自动化技术的进一步发展，因而，机电一体化发展必将是未来机械设计制造及其自动化技术发展的主要目标方向。

3.2微型化

机械设计制造与自动化系统也越来越朝向微型化的趋势所发展。以微电子机械系统为代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚还不断向着微米、纳米等更加微型化的所发展。微型机械自动化产品具有能耗低、体积小、运动灵活等众多优势特性，目前多被用于信息、军事、医疗等领域当中。微型机械自动化发展所面临的主要问题即为技术不够成熟，产品加工需用到精细加工技术，主要包括了蚀刻与光刻两种技术手段。

3.3智能化

智能化是机械设计制造与自动化技术所具备的一项关键性特征，同时也是机械设计制造自动化与智能化和传统机械设计制造的根本差异所在。目前，在机械设计制造及其自动化技术领域内，智能化的特征表现的越来越明显，但仍未能够满足于设计标准要求，距离对人力资源的解放还有很长的一段路要走。然而，能够基本确定的一点是，智能化即为机械设计制造与自动化发展的一项主流趋势，在未来必将会实现机械设计制造的*智能化，将人力资源*解放出来，自动实现对机械的设计、制造与生产。

4结束语

总而言之，机械设计制造及自动化发展是提高工业生产能力与效率的重要措施方法，随着当前相关科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进影响，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛的应用在了工业生产领域中，与此同时也呈现出了机电一体化、微型化、智能化、网络化、虚拟化、绿色化等发展趋势。

机械制造与自动化的设计中，应用节能理念，能够克服传统产品和工艺技术的不足，使设计的产品或运行的程序，不仅满足适应环境与可持续发展的需求，同时也降耗增效，提高企业的经营效益和市场竞争力。笔者结合工作实际对节能设计理念在机械制造与自动化中的应用进行了探究，为相关人员提供参考。

关键词：机械制造；自动化；节能设计；理念

1机械制造与自动化的发展急需应用节能设计理念

随着计算机互联网在人们生产生活中的广泛应用，促使传统的机械制造业不断引进信息技术设备，进行自动化升级改造，不仅降低了人的劳动强度，提高了机械产品的生产效率和精密度，使企业的安全生产系数增加；而且优化了生产环境，满足了生态建设和环境保护的需要[1]。但是由于机械制造与自动化中节能设计理念不到位，与欧美等发达国家的企业相比，我国企业生产中原料和能源浪费现象严重，能耗的增加与生产效率的提高相互抵消，企业的生产经营管理效益持续低迷，市场竞争力较低，为改变这种状况，节能设计理念急需在机械制造与自动化中广泛的普及应用。

2节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略

2.1在结构设计中渗透节能意识

1）发动机作为机械系统的骨干部件，在结构中起主要作用，设计中应用节能理念，选择油耗低、排量小、运行效率高而平稳的发动机，不仅节省生产资源，也保护生态资源，降低环保投入，提高企业可持续发展的能力，能够实现企业和社会效益的同步提高。2）机械制造工艺中，液压系统也是重要的构成部分。因此，液压设备系统的设计必须应用节能设计理念，对液压油液的纯净度作出具体的要求，力求液压油纯净，增加液压系统的满负荷工作能力，减少油液杂质引发的油压设备损害故障。同时，对液压管的设计要求也满足质量标准，必须具备密封好、防老化和抗腐蚀的功能[2]。对设备安装和移动过程可能引起的液压管碰撞破裂和变形的情况也要有充分的估计。3）操作平台的环境处理和设备构成，在应用节能设计理念过程中，突出减震效果和降噪功能，理顺设备和操作系统之间的安全运行程序，合理设置安全间隙，确保生产操作平稳顺利的运行。4）机械制造的运行系统，需要定期保养维护，加注润滑油脂，确保机械设备健康运行。传统的工艺设计就是人工注入，由于注入不及时，可能造成设备的功能衰减较快，或者油脂溢出，造成资源浪费污染环境。应用节能设计理念，就是加装自动加油装置，按机械设备保养要求，定期加润滑脂，确保设备质量。

2.2在机械材料设计中满足节能要求

1）机械制造与自动化中应用的材料在生产经营成本中占有较重的份额，构成部件的设计，应用节能理念，就是选择无毒、无污染、易拆装、能回收利用的相关材料，提高废旧材料的回收再利用率，减少浪费，提高效益。2）机械制造与自动化中，由于工艺和产量的要求，一般设备系统运行时间较长，因此，在设计中，应用节能设计理念，就是选择低耗能、质量小、寿命长、规格通用的设计方案，材料必须满足机械制造与自动化生产中，节能环保，减少浪费的技术要求[3]。3）对于机械设计材料，在满足环保条件下实现经济优化，要避免选用污染性大的材料，要实现环保与经济效益双赢原则。

2.3在制作工艺设计中增加节能环节

1）优化结构。机械制造与自动化的生产制作工艺结构，是根据生产设备和相关技术确定的。一般情况下，生产线短而少，结构相对简单，能源使用和资源浪费的程度相对小，结构设计的节能要求就是尽量减少不必要的附属环节，提高节能效果，满足自动化生产节能、环保和提高生产效率的需要。2）优化加工工艺。机械制造与自动化中，生产有的工艺耗能低，污染环境；有的工艺环境污染小，能耗高，比如冷、热锻造工艺。在设计中，应用节能设计理念进行科学处理，满足节能环保的要求。3）合理设置加工工序。机械制造与自动化的加工工序，应用节能设计理念进行设计，也能降耗增效，提高企业的效益，促进企业的可持续发展[4]。4）工艺参数的节能设计。针对不同的工件加工和原材料的剪裁，必须具有一定的形状、大小、轻重、样式和数量等技术参数，合理地进行节能设计，能够从不同的环节，节省原料，较少加工过程的耗能，一方面提高了生产效率，另一方面减少了资源和材料的浪费，有利于提高企业经营的整体效益。

3结束语

节能设计理念在机械制造与自动化中的应用，能够提高生产效率和环境保护能力，不断优化工艺，对企业的创新发展具有很大的促进作用，因此，要不断加强这方面的探讨研究。

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PHE20X15NHAD-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NHAS-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NHAK-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NHFD-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NHFS-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NHFK-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NHBS-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15NMDD-A M20 75 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NMDS-A M20 75 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15NMAS-A M20 75 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15NMFK-A M20 75 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15NSFD-A M20 70 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NSFS-A M20 70 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NSFK-A M20 70 [J] 90000 [J/h]

PHE20X15NSBS-A M20 70 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15NWBK-A M20 65 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15LHDK-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15LMDD-A M20 75 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15LSDS-A M20 70 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15LSAD-A M20 70 [J] 90000 [J/h]

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PHE20X15LWDS-A M20 65 [J] 90000 [J/h]

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PAE20X15NHDD-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15NHDS-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

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PAE20X15LHDD-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHDS-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHDK-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHAD-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHAS-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHAK-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHFD-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHFS-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PAE20X15LHFK-A M20 80 [J] 90000 [J/h]

PSE22X15NHDD-A M22 41 [J] 90000 [J/h]

PSE22X15NHDS-A M22 41 [J] 90000 [J/h]

PSE22X15NHDK-A M22 41 [J] 90000 [J/h]

PSE22X15NHAD-A M22 41 [J] 90000 [J/h]

PSE22X15NHAS-A M22 41 [J] 90000 [J/h]

从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析了机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

【关键词】机械设计；制造；自动化；发展方向

本文从对机械设计制造及自动化的特点着手，分析机械自动化系统在实际生产中的具体应用，并指出了机械设计制造及自动化的未来发展方向。

1机械设计制造及自动化的特点

机械设计制造及自动化的发展，与传统的机械设计制造有着十分显著的差异性，即实现了自动化与智能化。这一方面的发展，不但大地减小了相关工作人员的工作压力，同时也在很大程度上实现了对机械设计制造的准性与效率水平的全面提升，机械设备的生产效率和性能水平有了大幅度的提高。机械设备制造与自动化是基于现代化科学技术发展所新产生出的一种时代产物，是通过将多种现代化高新技术的有机结合所产生出的一种具有更加典型性系统化、智能化及高度精细化的技术手段。基于对此项技术手段的充分运用，能够促使传统机械设计制造所面临着的产能不足、效率低下问题得以迎刃而解，并由此使得机械设计制造能够更加有效地满足于现代工业发展对生产力提升所提出的新要求。

2机械自动化系统在实际生产中的应用

伴随着科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛应用在工业生产领域中，本文举例说明。

2.1锅炉汽包水位控制

2.1.1单冲量控制系统。做汽包水位控制方式即针对给水途径采取有效控制。单冲量即为汽包水位，在此方面的控制系统主要是在蒸汽负荷明显增大之时，因假水位的存在控制器应避免扩大给水量，而应关小控制阀开度，降低给水量。在假水位消失后，蒸汽量扩大，送水量便会下降，水位剧烈波动，较易出现事故危险。因而针对停留时间短、负荷波动大的状况，系统较难有效适应，水位难以得到有效保障。但是在小型锅炉中，因水分在汽包内停留时间较长，蒸汽负荷发生改变之时，假水位情况并不突出，安装一定的联锁报警系统，便可有效确保操作过程的安全性。如果所控制的对象汽包液位出现了下降情况，检测变送器采用的是的压差式，此时检测的压力也会变小，从而影响到检测信号，使其变小。给定量与检测量会存在偏差，并且检测量会小于给定量，通过对二者进行比较从而将其传输到调节器。调节气阀由于压力降低，开度打开从而使水量增加，水量增加则导致锅炉内部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，从而实现自动控制。如果汽包液位上升，检测变送器的类型依然是压差式的，此时检测到的会增大并且检测信号造成影响，使信号增大。给定量与检测量之间会存在差异，并且是前者要大于后者，通过对二者进行比较后将其传输到调节器。膜头输入压力会减小，水量此时就会相应的减少，从而使锅炉内部汽液位降低，回到原有的平衡位置从而达成自动控制目标。此种调节方式的优点体现在，系统结构比较简单，汽包容量较大，水位受扰动反应较慢，适用于虚假水位不严重的场合。此动作对于锅炉流量平衡而言是不正确的，在过程开始的时候就扩大了蒸气流量与给水流动波动幅度，使进出流量不平衡增大。2.1.2冷却器控制方案。以氨冷却器控制冷却剂流量控制方案为例，其原理即为借助于对传热面积的改变，来实现对传热速度的控制。采取这一种控制方案能够实现对冷量的充分应用，且有助于保持良好的稳定性，同时对于压缩机入口压力也不会造成不当影响。然而这一种控制方案在灵活性上相对较差，蒸发空间无法得到有效保障，较易导致气氨带液并致使压缩机受损。对此，可选用对物料出口温度及液位实施串级控制的方案，应用这一种方案，能够实现对液位上限值的有限限制，确保蒸发空间充足。

3机械设计制造及自动化发展方向

3.1机电一体化

机电一体化发展方向是目前机械设计制造及其自动化发展的一个主流趋势，可被视作是对技术系统的升级。目前，在部分工业生产领域内机电一体化技术已经得到了十分广泛性的应用，且效果十分显著。机电一体化是基于原本的机械设计制造与自动化技术基础上，利用机电一体化理论，来促使各种类型的机械与电子设备可被组合起来，并产生出一项通过电子控制的机械系统，可实现自动化与智能化的运行。甚可以说机电一体化便是对机械设计制造及其自动化技术的进一步发展，因而，机电一体化发展必将是未来机械设计制造及其自动化技术发展的主要目标方向。

3.2微型化

机械设计制造与自动化系统也越来越朝向微型化的趋势所发展。以微电子机械系统为代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚还不断向着微米、纳米等更加微型化的所发展。微型机械自动化产品具有能耗低、体积小、运动灵活等众多优势特性，目前多被用于信息、军事、医疗等领域当中。微型机械自动化发展所面临的主要问题即为技术不够成熟，产品加工需用到精细加工技术，主要包括了蚀刻与光刻两种技术手段。

3.3智能化

智能化是机械设计制造与自动化技术所具备的一项关键性特征，同时也是机械设计制造自动化与智能化和传统机械设计制造的根本差异所在。目前，在机械设计制造及其自动化技术领域内，智能化的特征表现的越来越明显，但仍未能够满足于设计标准要求，距离对人力资源的解放还有很长的一段路要走。然而，能够基本确定的一点是，智能化即为机械设计制造与自动化发展的一项主流趋势，在未来必将会实现机械设计制造的*智能化，将人力资源*解放出来，自动实现对机械的设计、制造与生产。

4结束语

总而言之，机械设计制造及自动化发展是提高工业生产能力与效率的重要措施方法，随着当前相关科学技术手段的快速化发展以及有关工业技术的持续促进影响，机械设计制造与自动化取得了较大的发展成就，被广泛的应用在了工业生产领域中，与此同时也呈现出了机电一体化、微型化、智能化、网络化、虚拟化、绿色化等发展趋势。

机械制造与自动化的设计中，应用节能理念，能够克服传统产品和工艺技术的不足，使设计的产品或运行的程序，不仅满足适应环境与可持续发展的需求，同时也降耗增效，提高企业的经营效益和市场竞争力。笔者结合工作实际对节能设计理念在机械制造与自动化中的应用进行了探究，为相关人员提供参考。

关键词：机械制造；自动化；节能设计；理念

1机械制造与自动化的发展急需应用节能设计理念

随着计算机互联网在人们生产生活中的广泛应用，促使传统的机械制造业不断引进信息技术设备，进行自动化升级改造，不仅降低了人的劳动强度，提高了机械产品的生产效率和精密度，使企业的安全生产系数增加；而且优化了生产环境，满足了生态建设和环境保护的需要[1]。但是由于机械制造与自动化中节能设计理念不到位，与欧美等发达国家的企业相比，我国企业生产中原料和能源浪费现象严重，能耗的增加与生产效率的提高相互抵消，企业的生产经营管理效益持续低迷，市场竞争力较低，为改变这种状况，节能设计理念急需在机械制造与自动化中广泛的普及应用。

2节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略

2.1在结构设计中渗透节能意识

1）发动机作为机械系统的骨干部件，在结构中起主要作用，设计中应用节能理念，选择油耗低、排量小、运行效率高而平稳的发动机，不仅节省生产资源，也保护生态资源，降低环保投入，提高企业可持续发展的能力，能够实现企业和社会效益的同步提高。2）机械制造工艺中，液压系统也是重要的构成部分。因此，液压设备系统的设计必须应用节能设计理念，对液压油液的纯净度作出具体的要求，力求液压油纯净，增加液压系统的满负荷工作能力，减少油液杂质引发的油压设备损害故障。同时，对液压管的设计要求也满足质量标准，必须具备密封好、防老化和抗腐蚀的功能[2]。对设备安装和移动过程可能引起的液压管碰撞破裂和变形的情况也要有充分的估计。3）操作平台的环境处理和设备构成，在应用节能设计理念过程中，突出减震效果和降噪功能，理顺设备和操作系统之间的安全运行程序，合理设置安全间隙，确保生产操作平稳顺利的运行。4）机械制造的运行系统，需要定期保养维护，加注润滑油脂，确保机械设备健康运行。传统的工艺设计就是人工注入，由于注入不及时，可能造成设备的功能衰减较快，或者油脂溢出，造成资源浪费污染环境。应用节能设计理念，就是加装自动加油装置，按机械设备保养要求，定期加润滑脂，确保设备质量。

2.2在机械材料设计中满足节能要求

1）机械制造与自动化中应用的材料在生产经营成本中占有较重的份额，构成部件的设计，应用节能理念，就是选择无毒、无污染、易拆装、能回收利用的相关材料，提高废旧材料的回收再利用率，减少浪费，提高效益。2）机械制造与自动化中，由于工艺和产量的要求，一般设备系统运行时间较长，因此，在设计中，应用节能设计理念，就是选择低耗能、质量小、寿命长、规格通用的设计方案，材料必须满足机械制造与自动化生产中，节能环保，减少浪费的技术要求[3]。3）对于机械设计材料，在满足环保条件下实现经济优化，要避免选用污染性大的材料，要实现环保与经济效益双赢原则。

2.3在制作工艺设计中增加节能环节

1）优化结构。机械制造与自动化的生产制作工艺结构，是根据生产设备和相关技术确定的。一般情况下，生产线短而少，结构相对简单，能源使用和资源浪费的程度相对小，结构设计的节能要求就是尽量减少不必要的附属环节，提高节能效果，满足自动化生产节能、环保和提高生产效率的需要。2）优化加工工艺。机械制造与自动化中，生产有的工艺耗能低，污染环境；有的工艺环境污染小，能耗高，比如冷、热锻造工艺。在设计中，应用节能设计理念进行科学处理，满足节能环保的要求。3）合理设置加工工序。机械制造与自动化的加工工序，应用节能设计理念进行设计，也能降耗增效，提高企业的效益，促进企业的可持续发展[4]。4）工艺参数的节能设计。针对不同的工件加工和原材料的剪裁，必须具有一定的形状、大小、轻重、样式和数量等技术参数，合理地进行节能设计，能够从不同的环节，节省原料，较少加工过程的耗能，一方面提高了生产效率，另一方面减少了资源和材料的浪费，有利于提高企业经营的整体效益。

3结束语

节能设计理念在机械制造与自动化中的应用，能够提高生产效率和环境保护能力，不断优化工艺，对企业的创新发展具有很大的促进作用，因此，要不断加强这方面的探讨研究。