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青岛明华电子仪器有限公司

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管道式一氧化碳变送传感器

具体成交价以合同协议为准

联系我们时请说明是化工仪器网上看到的信息,谢谢!


山东建大仁科电子科技有限公司现已具备一套环境监测传感器自主研发生产体系,主要经营建大仁科温湿度变送器、建大仁科温湿度传感器、建大仁科温湿度记录仪、建大仁科网络型变送器、建大仁科压力变送器、建大仁科气体监测器、建大仁科液位变送器、建大仁科油烟监测仪、建大仁科工地扬尘监测仪、建大仁科室外气象监测仪等各种环境监控智能终端,可对温度、湿度、光照、噪声、大气压力、风力、风速、风向、TSP、PM2.5、PM10、压力、液位、水浸、红外、烟雾、油烟、氧气、氢气、臭氧、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、甲醛、甲烷、TVOC、土壤温湿度电导率、雨雪、雨量等环境要素进行监测。广泛应用于建大仁科智慧机房、智慧农业、智慧气象站、智慧养殖、智慧公厕、智慧管廊、智慧路灯、冷链运输、风力发电、食品库房、医药库房等多个行业。 

公司秉承“服务客户,笃信敏行””和“为客户提供价值是我们存在的理由”的企业理念,不断提升为用户创造价值的能力。

公司主营温湿度变送器、温湿度传感器、温湿度记录仪、网络型温湿度变送器、扬尘监测系统、雨量实时监测系统、油烟在线监测系统等各种环境监控智能终端设备。

产地类别 国产 价格区间 面议
检测对象 单组分 仪器种类 便携式
应用领域 医疗卫生,环保,食品,生物产业,农业

管道式一氧化碳变送传感器

管道式一氧化碳变送传感器

1. 产品介绍

1.1产品概述

我司设计的一氧化碳变送器,采用进口一线*电化学一氧化碳传感器,具有反应迅速灵敏、抗*力强的特点,经过我司*的补偿算法、多段标准气体标定,亦具有长寿命、高精度、高重复性和高稳定性的特点。该变送器专业应用于管道一氧化碳浓度测量,设备采用防水外壳设计,管道式安装方式,现场安装方便,采用抗干扰电路设计,可经受住现场变频器等各种强电磁干扰。

设备采用宽压10-30V直流供电,485信号输出,标准Modbus-RTU通信协议、ModBus地址可设置,波特率可更改,通信距离远2000米。

1.2功能特点

■采用进口一线*电化学传感器,稳定耐用。

■量程0-1000ppm(默认)、0-2000ppm可选,其他量程亦可定做。

■测量精度高,可达±3%FS以内,重复性可达2%以内。

■485通信接口标准ModBus-RTU通信协议,地址、波特率可设置,通信距离远2000米。

■可选配高品质OLED显示屏,现场可直接查看数值,夜晚亦可清晰显示。

■现场供电采用10~30V直流宽压供电,可适应现场多种直流电源。

■产品采用管道式防水壳,安装方便,防护等级高可应用于恶劣的现场环境。

1.3主要技术指标

供电电源

10~30V DC

平均功耗

0.18W

输出信号

485

CO分辨率

1ppm

CO精度

±3%FS

零点漂移

±3ppm

工作温度

-20~50℃

工作湿度

15~90%RH 无冷凝

稳定性

≤2%信号值/月

响应时间

≤30S

预热时间

≥5分钟

重复性

≤2%

压力范围

90~110Kpa

以上所有规格参数均在环境条件:温度20℃、相对湿度50%RH、1个大气压,待测气体浓度大不超过传感器量程的环境下测得。

1.4产品选型

RS-

 

公司代号

 

CO-

 

CO变送传感器

 

N01-

 

RS485(Modbus协议)

 

2FL-

 

防水管道式外壳

OLEDFL-

 

防水管道式带OLED显示外壳

 

1000P

量程0-1000ppm

2000P

量程0-2000ppm

1.5系统框架图

系统方案框图

2.设备安装说明

2.1设备安装前检查

设备清单:

■管道式CO变送器设备1台

■圆头螺丝(3个)、螺母(3个)

■产品合格证、保修卡等

■USB转485(选配)

2.2安装步骤说明

2.3接口说明

宽电压电源输入10~30V均可。485信号线接线时注意AB两条线不能接反,总线上多台设备间地址不能冲突。

 

线色

说明

棕色

电源正(10~30V DC)

黑色

电源负

黄色

485-A

蓝色

485-B

2.4 485现场布线说明

多个485型号的设备接入同一条总线时,现场布线有一定的要求,具体请参考资料包中《485设备现场接线手册》。

3.配置软件安装及使用   

3.1软件选择

打开资料包,选择“调试软件”---“485参数配置软件”,找到打开即可。

3.2参数设置

①、选择正确的COM口(“我的电脑—属性—设备管理器—端口”里面查看COM端口),下图列举出几种不同的485转换器的驱动名称。

②、单独只接一台设备并上电,点击软件的测试波特率,软件会测试出当前设备的波特率以及地址,默认波特率为4800bit/s,默认地址为0x01。

③、根据使用需要修改地址以及波特率,同时可查询设备的当前功能状态。

④、如果测试不成功,请重新检查设备接线及485驱动安装情况。

⑤、点击相应的气体,可直接查看气体当前实时数值

⑥、注意:此软件只可设置2400bit/s、4800bit/s、9600bit/s三种波特率

 

4.通信协议

4.1通讯基本参数

编 码

8位二进制

数据位

8位

奇偶校验位

停止位

1位

错误校验

CRC(冗余循环码)

波特率

2400bit/s、4800bit/s、9600 bit/s可设,出厂默认为4800bit/s

4.2数据帧格式定义

采用Modbus-RTU 通讯规约,格式如下:

初始结构 ≥4 字节的时间

地址码 = 1 字节

功能码 = 1 字节

数据区 = N 字节

错误校验 = 16 位CRC 码

结束结构 ≥4 字节的时间

地址码:为变送器的地址(出厂默认0x01)。

功能码:主机所发指令功能指示,本变送器只用到功能码0x03(读取寄存器数据)。

数据区:数据区是具体通讯数据,注意16bits数据高字节在前!

CRC码:二字节的校验码。

主机问询帧结构:

地址码

功能码

寄存器起始地址

寄存器长度

校验码低位

校验码高位

1字节

1字节

2字节

2字节

1字节

1字节

从机应答帧结构:

地址码

功能码

有效字节数

数据一区

第二数据区

第N数据区

校验码

1字节

1字节

1字节

2字节

2字节

2字节

2字节

4.3寄存器地址

寄存器地址

PLC或组态地址

内容

操作

范围及定义说明

0000 H

40001

CO浓度值

只读

 

0~1000

对应CO 0-1000ppm

0002 H

40003

0038 H

40057

CO校准值

读写

实际值写入

07D0 H

42001

设备地址

读写

1~254(出厂默认1)

07D1H

42002

设备波特率

读写

0代表2400  1代表4800

2代表9600

4.4通讯协议示例以及解释

4.4.1读取地址为0x01设备的地址以及波特率

问询帧(例如:地址为0x01 波特率为4800)

地址码

功能码

起始地址

数据长度

校验码低位

校验码高位

0x01

0x03

0x07 0xD0

0x00 0x02

0xC4

0x86

应答帧

地址码

功能码

有效字节数

波特率

地址

校验码低位

校验码高位

0x01

0x03

0x04

0x00 0x01

0x00 0x01

0x6A

0x33

4.4.2修改地址

问询帧(假设修改地址为0x02  注意:修改地址后需断电重启设备)

地址码

功能码

起始地址

修改数值

校验码低位

校验码高位

0x01

0x06

0x07 0xD0

0x00 0x02

0x08

0x86

应答帧

地址码

功能码

起始地址

修改数值

校验码低位

校验码高位

0x01

0x06

0x07 0xD0

0x00 0x02

0x08

0x86

4.4.3修改地址为0x01的波特率

问询帧(假设修改波特率为9600  注意:修改地址后需断电重启设备)

地址码

功能码

起始地址

修改数值

校验码低位

校验码高位

0x01

0x06

0x07 0xD1

0x00 0x02

0x59

0x46

应答帧

地址码

功能码

起始地址

修改数值

校验码低位

校验码高位

0x01

0x06

0x07 0xD1

0x00 0x02

0x59

0x46

4.4.4读取设备地址0x01的CO值

  问询帧

地址码

功能码

起始地址

数据长度

校验码低位

校验码高位

0x01

0x03

0x00 0x02

0x00 0x01

0x25

0xCA

  应答帧(例如读到CO为500ppm)

地址码

功能码

返回有效字节数

CO

校验码低位

校验码高位

0x01

0x03

0x02

0x01 0xF4

0xBF

0x06

CO:

1F4 H(十六进制) =500 => CO=500 ppm

4.5 CO测量单位ppm与mg/m3换算关系

转换公式是基于25℃和1个大气压:X ppm = (Y mg/m3)(24.45)/(分子量)或Y mg/m3 = (X ppm)(分子量)/24.45

仅适用于计算CO :1ppm=1.15mg/m3   1mg/m3=0.87ppm

5.常见问题及解决办法

设备无法连接到PLC或电脑

可能的原因:

1)电脑有多个COM口,选择的口不正确。

2)设备地址错误,或者存在地址重复的设备(出厂默认全部为1)。

3)波特率,校验方式,数据位,停止位错误。

4)主机轮询间隔和等待应答时间太短,需要都设置在200ms以上。

5)485总线有断开,或者A、B线接反。

6)设备数量过多或布线太长,应就近供电,加485增强器,同时增加120Ω终端电阻。

7)USB转485驱动未安装或者损坏。

8)设备损坏。



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