石灰石石膏脱硫催化剂 增效剂

石灰石石膏脱硫催化剂 增效剂

石灰石石膏脱硫催化剂 增效剂 

脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用*强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与SO有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，*符合脱硫过程的要求。

优质：

1、提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造

2、节能降耗（省厂用电）

3、减少石灰石用量

4、提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性

5、增加石灰石的分散性，减少设备的结垢

6、提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率。

7、停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，同时也可以减小系统阻力，减少消耗。

作用原理：
　　 在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是 SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散 通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。 SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下 降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，后转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。