ZDS-F02 食品智能蒸馏系统

食品智能蒸馏系统产品概述：

仪器是根据实验室蒸馏处理标准操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、防干烧、冷却水循环、压缩机制冷辅助降温系统于一体的新型蒸馏处理装置。

食品智能蒸馏系统产品特点：

①七寸彩色液晶触摸屏，良好的人机界面设计,操作简洁方便；

②六位加热单元,加热单位单控；

③远红外陶瓷加热器，环保节能无明火，功率可自行设定；

④设有氮气接口和氮气减压计与单路的氮气流量控制；

⑤具有程序自动控制功能，可自由设定功率大小；

⑥自动检测蒸馏终点，可自动停止加热并设有声光报警功能，蒸馏误差小；

⑦馏出液到达终点，需先将接收管放入接液槽，点击界面上的“锁定阀复位”，释放多余的馏出液，操作更方便；

⑧内置冷却水自动降温及循环回流装置，节约水资源；

⑨压缩机制冷辅助降温系统,冷却效果更佳；

⑩加热单元防干烧功能，当其中一个加热单元出现干烧，声光报警功能开启，延长设备使用寿命，仪器更安全；

⑪两种操作模式，可根据不同样品选择，操作更灵活。

技术要求：

1.1 智能一体化蒸馏仪应包括以下单元：加热控制单元、内置冷却水自循环单元、蒸馏终点智能控制单元、防倒吸保护单元、蒸汽冷凝单元。

1.2 加热控制单元：

1.2.1 加热装置应采用适合圆底烧瓶的碗式形状的远红外陶瓷器皿，热辐射效率高、功耗小，单孔加热功率≤400W； 

1.2.2 加热区域须设有保温隔热设计，防止热量散失，样品受热均匀稳定；

1.2.3 加热系统应设计有微沸和全沸控制模式，根据不同的样品沸点自动控制加热速率，确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控。

1.3 内置冷却水自循环单元：

1.3.1 主机冷却系统应有内置压缩机制冷和风冷双重降温模式组成，且为一体化设计，不需要外接自来水或外置冷却水机。两种降温模式能自动切换无需手工；

1.3.2 压缩机的输入功率应≤800W，制冷功率≥2000W。

1.4 氮气流量控制单元（可选项）：

1.4.1 主机应设有可单孔调节氮气流速的转子流量计，流速控制范围：60-600ml/min。

1.5 蒸馏终点智能控制单元：

1.5.1 蒸馏终点控制单元应采用称重传感器控制技术，可单独设定每孔馏出液体积或重量，实现智能化蒸馏作业，量程范围应在1-500ml间；

1.5.2 蒸馏接收区域应不受接收瓶形状限制，馏出液接收托盘应方便更换；

1.5.3 蒸馏结束后应能给出明确信号表示蒸馏结束，比如声光报警提示等。

1.6 防倒吸保护单元：

1.6.1 为保证馏出液成果不损失，蒸馏结束后系统应能自动锁定馏出液出口，防止馏出液倒吸回烧瓶造成实验失败。

2.系统配置：

主机一台、内置压缩机制冷系统一套、内置馏出液自锁装置六套、冷凝管固定支架一副、500ml双口玻璃烧瓶置放架一副、球形冷凝管6只、500ml双口玻璃烧瓶6只、250ml玻璃容量瓶6只及附属配件若干。