GB/T19666-2019电缆耐火试验机

GB/T19666-2019电缆耐火试验机    （型号K-R19666） 

一个连续检测装置  
在试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯（如有需要可加稳流电阻器），并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。  

本设备包括了四种试验方法：

耐火试验、

耐冲击+耐火试验（耐机械震动+耐火试验）、

耐火+冲击+水喷淋、

耐火+冲击+水喷射

一、符合标准： 

GB/T19666-2019 《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》标准的耐火性能试验；

IEC60331-1-2009在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力 第1部分：供火时施加冲击，温度不低于830℃，额定电压不超过0.6∕1.0kv 外径超过20mm的电缆

IEC60331-2-2009在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力 第2部分：供火时施加冲击，温度不低于830℃，额定电压不超过0.6∕1.0kv 外径不超过20mm的电缆

符合英国耐火电缆标准BS 6387-2013《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》；
符合英国耐火电缆标准BS 8491-2008《用作烟热控制系统及其它特定消防安全系统部件的大直径电力电缆的耐火完整性评估方法》；

GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置—火焰温度不低于750℃的单独供火》设计； 

GB/T19216.12-2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第12部分：试验装置-火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击、 

GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求—额定电压0.6/1.0KV及以下电缆》； 

GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第23部分：试验步骤和要求—数据电缆》； 

GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第25部分：试验步骤和要求—光缆》试验标准；

GB/T19216.31-2008在火焰条件下电缆或光缆完整性试验第31部分：供火并施加冲击的试验程序和要求额定电压0.61∕1kV及以下电缆 

二、主要技术指标： 

1、试验工位：1工位，每次测一个样品。 

2、电缆试样尺寸：长度>1200mm。  长度>1500mm。

3、试样支架：圆环托架，和钢制试验梯架。 

4、文丘里空气丙烷混合型喷灯：500*15mm一个，500*10mm一个，600毫米长一个（耐火+冲击）三排错开的标称直径1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔，火焰温度：450°～950°可调。 

5、燃烧气体：纯度达98%的丙烷（客户自备）。 

6、助燃气体：压缩空气。（气压需达到1MPA以上）客户自备。 

7、感温系统：进口不锈钢K型热电偶，直径1.5mm。（材质耐温1100°以上）。 

8、空气流量：采用质量流量计，大量程为250L/min。 

9、丙烷流量：采用质量流量计，大量程为30L/min。 

10、点火装置：为自动点火。 

11、本机设有强力排风系统，当试验完成后，强力排风扇能在短时间内把箱体的废气排干净。 

机箱采用双层隔板结构，中间塞满高温隔热棉，有效降低试验过程中外壁的温度<45° 

12、电源电压：AC380（±10%）V/50HZ。试验电压：  200~1000V可调。  

13、机器运行功率：1KW。 

14、排风系统设于机箱顶部，能有效快速地将废气排出，底部设有若干个进气孔，能保证在试验过程中箱体内的氧含量，使试验结果再加jing确。 

15、正面安装大门，门上设有钢化玻璃视窗，能够随时观察试验情况。试验过程中，大门为关闭状态，防止燃烧产生的有害物质污染室内空气。 

16、燃烧室：内尺寸：3M×3M×3M共27立方米。(客户选配，或订做彩钢岩棉板材质的，或订做不锈钢材质的燃烧房体) 

17、控制箱：控制箱采用冷轧钢板，数控机床加工成型，圆弧造型美观大方。 

18、燃烧装置：本装置采用不锈钢材质焊接而成，轻便、美观大方，移动、清洁方便。 

19、控制系统：采用PLC+威纶触摸屏精密控制jing确，定时准确，操作简单，数据自动记录和运算。采用继电器控制系统，所有电子原件均采用国内领xian品牌，能更好地保证机器的性能及检测精度。 

20、连续检测装置：试验时让电流通过电缆的所有线芯，三个单相变压器有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。当试验过程中试样短路/断路均有信号输出。 

21、设备具有下列安全保护装置：电源超载、短路保护、控制回路过载保护。 

22、环境使用条件： 

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。 

附近没有强电磁辐射源。 

设备周围留有适当的维护空间。 

温度：5℃～30℃ 

气压：86～106kpa。 

AC380V/50HZ。 

电压允许波动范围：380V±10%。 

频率允许波动范围：50HZ±1%。 

要求用户的安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。 

设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内，并将振动燃烧装置放置于燃烧箱体外。 

三、耐火试验(GBT19216.11)：

1、试样： 

试样是成品中的一段，不低于1200mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

2、电缆支撑系统： 

电缆通过夹子横向夹住电缆护套两端。电缆的中间部分是由两个金属环（间隔距离300mm）固定，金属环同装置的其他金属部分接地。对于直径小于10mm无铠装电缆，或者其他一些在试验期间发生明显位移的电缆，增加3个金属环，每个固定在原来金属环约150mm处。 

3、连续检测装置： 

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流 

4、热源及温度测量 

热源：500毫米长*宽15mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量：直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离约45mm，垂直距离约70mm。  

试验火焰温度及时间：750℃+50℃/-0，燃烧时间90分钟

四、耐机械震动+耐火试验 

（即耐冲击+耐火, ICE60331-1/GBT19216.12,ICE60331-2，BS6387）： 

1、试样： 

试样是成品中的一段，不低于1500mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

试样是成品中的一段，不低于1200mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接（电缆弯曲成近似于U形）。 

2、试验梯架及安装、垂直板及安装 

2.1试验梯架有由钢制框架组成，长约1200，高约600mm，总质量约18±1kg。宽约45mm的角钢或者不锈钢方管制作。通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在刚性支架上。

2.2垂直板及安装：耐热不燃材料板的长*宽*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的钢梁的总重量10±0.5kg，板通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在钢梁上。

3、连续检测装置： 

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流 

4、热源及温度测量 

热源：500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量：约长900mm，宽300mm，厚9mm的不燃性非金属耐热板，

直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离110±10mm，垂直距离50±10mm

直径为2mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离40±2mm，垂直距离65±10mm

试验火焰温度及时间： 830℃+40℃/-0，燃烧时间120分钟、 30/60/90/120分钟

5、冲击发生装置 

由一根低碳钢棒（直径25mm±0.1，长600mm±5mm）。该棒纵切面平行于墙面，高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分，长的部分朝向墙面。相隔5min±10s、30/60/90/120min呈60°的角度跌落撞击试验梯架的中点。 

五、耐火+冲击+水喷淋（IEC60331-2+GBT19666附录B， BS6387）：

1、试样： 

试样是成品中的一段，不低于1200mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

2、电缆支撑系统：

垂直板及安装：耐热不燃材料板的长*宽*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的钢梁的总重量10±0.5kg，板通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在钢梁上。

3、连续检测装置： 

在试验时让电流通过电缆的所有线芯，三个单相变压器，并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。

4、热源及温度测量 

热源：500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量：直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离40±2mm，垂直距离65±10mm 

试验火焰温度及时间： 830+40/-0℃

5、冲击发生装置 

由一根低碳钢棒（直径25mm±0.1，长600mm±5mm）。该棒纵切面平行于墙面，高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分，长的部分朝向墙面。相隔5min±10s呈60°的角度跌落撞击测试壁上方钢梁的中点。 

6、水喷淋

水喷淋试验应在已进行上述供火加机械冲击的耐火试验105min后的试样上连续进行，水喷射时间为15min，喷淋过程水流不间断。在连续水喷淋试验期间供火和机械冲击不停止。

六、耐火+冲击+喷射（IEC60331-1+GBT19666附录B， BS8491）： 

1、试样： 

试样是成品中的一段，不低于1500mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

2、试验梯架及安装、垂直板及安装 

试验梯架有由钢制框架组成，长约1200，高约600mm，总质量约18±1kg。宽约45mm的角钢或者不锈钢方管制作。通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在刚性支架上。

3、连续检测装置： 

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流 

4、热源及温度测量 

热源：500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量：约长900mm，宽300mm，厚9mm的不燃性非金属耐热板，直径为1.5mm铠装的热电偶放在靠近进气口，距燃烧器水平距离110±10mm，垂直距离50±10mm 

试验火焰温度及时间： 830℃+40℃/-0，燃烧时间30/60/90/120分钟 

5、冲击发生装置 

由一根低碳钢棒（直径25mm±0.1，长600mm±5mm）。该棒纵切面平行于墙面，高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分，长的部分朝向墙面。相隔5min±10呈60°的角度跌落撞击试验梯架的中点。 

6、水喷射：

水喷射试验应在已进行上述供火加机械冲击的耐火试验105min后的试样上连续进行，水喷射时间为15min，每1min喷射一次，喷射时间5S，共喷射15次。在水喷射试验期间供火和机械冲击不停止。

苏州凯特尔仪器*GB/T19666-2019电缆耐火试验机

冲击过程
将电缆固定在电缆夹上，按照标准调整金属支撑环。电缆一端的导体连接变压器，不包括中线及保护导体。对于单芯、两芯及3芯电缆，连接每一根导体到变压器不同相上，每一相安装3A的保险丝或断路器。对于3芯以上电缆将导体分成3组，尽量保证相邻的导体不在一组。平行连接各组导体，每一组接到一个独立的变压器输出端，每一相安装3A的保险丝或断路器。另外，串联3A保险丝或断路器；在有争议的情况下，方案应当参考此方法。在电缆变压器一端的是，将中线、地线、保护导体及金属层接地。电缆另一端每个终端按照D.2.1.3连接一盏灯，其余的连接在中线，包括保护导体及金属层。
调整装置使电缆后来可以经少许调整降到适当位置。
打开开关，调整每端电压达到额定电压U（或者使每根芯线对地额定电压为U0）
点燃燃烧器，调整气体跟空气供应直到达到D.2.2的测试温度。
移走温度计将电缆降低，使其平行于燃烧器，低点距离燃烧器75mm。根据D.2.2中适当的分类进行试验。
燃烧器表面应定期清洁，在试验过程中，要确保清理掉落的碎片。为了安全原因，在清理过程中需要关闭加载的测试电压，并相应延长测试时间。