常年供应生物质制粒机二手立式环模颗粒机

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木屑、稻壳等由于粒度细小，筛除杂物即可直接使用，秸秆、麦秸需经设备粉碎至粒度在10mm以下。生物质的含水率一般在20%～40%，因此干燥是*的过程。干燥方式一般宜采用气流式干燥，以生物质燃烧产生的烟道气为热源，物料在干燥管内干燥后由旋风分离器排出。

成型是生物质固化技术的核心，成型的方式有多种，但目前使用多的还是以螺杆为输送和压缩物料的连续挤出，其特点是成型燃料的密度大，表面质量好，主要的是成型燃料碳化后所得木炭的质量好。根据物料的种类和含水率，控制适宜的成型温度即可得到密度较大、表面光滑、无明显裂纹、任意长度的中空棒状成型燃料。 显然，过低的温度（<200℃）传入出料筒内的热量很少，不足以使原料中木素塑化，加大原料与出料筒之间的磨擦，造成出料筒堵塞，无法成型；过高的温度（>280℃）原料分解严重，输送过快，不能形成有效的压力，也无法成型。总之，不同物料所需成型温度相差不大，一般控制在240～260℃之间。 
3．2生物质固化成型的技术关键 
生物质固化成型是一项应用范围比较广的技术，但作为能源转化的途径，仍有一些关键技术问题困扰着人们，这些问题可归结为： 
螺杆的使用寿命  
物料的压缩是螺杆和出料筒配合完成的，即螺杆的几何尺寸和出料筒几何尺寸必须在一定的范围内才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。螺杆是在较高温度和压力下工作的，螺杆与物料始终处于干磨擦状态，导致螺杆的磨损非常快。当螺杆磨损到一定程度时，螺杆与出料筒失去尺寸配合，成型就无法进行。因此，压缩区螺纹的磨损决定了螺杆的使用寿命，螺杆的使用寿命成为生物质固化成型设备和技术实用价值的决定性因素。 
对螺杆的磨损，各研究和生产厂家采取了很多办法，但由于受工艺技术等制约，都没有从根本上解决问题。成型机的实际运行结果表明，螺杆的磨损只发现在一个导程范围内，解决这部分的磨损，整个螺杆的磨损问题也就解决了。我们设计了一种带活动螺旋头的螺杆，选择特殊耐磨材料制作活动螺旋头，实际运行结果是这种螺杆和使用寿命在1000小时以上。 
成型燃料的密度  当成型燃料为终产品时，密度不是很主要的问题，但当以木炭为终产品时，成型燃料的密度就成为十分重要的指标了。密度是由所用原料、设备等多因素决定的。纤维素、木素含量低的物料如秸秆、稻壳等，不易得到密度大的成型燃料，碳化后所得木炭机械强度很差，灰分大且热值低，使用上就受到很大限制。只有木屑、刨花等成型后碳化才是有价值的，因此成型燃料的密度是产品质量的关键。

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