智能沼气计量表厂家

智能沼气计量表厂家—江苏天罡仪表有限公司

智能沼气计量表厂家

原则 ： 

根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。工业生产中离不开蒸汽，测量锅炉蒸汽一般选用智能涡街流量计和差压孔板流量计，对于高压高温选用孔板流量计测量，低温常压可以选用智能温压补偿蒸汽流量计。

应用范围：

1、作为助剂使用  

A、 必须保证蒸汽温度、压力稳定，否则 波动都会影响塔速，波及塔器生产能力和产品质量。

B、 压力升高，进塔器蒸汽量大，塔速增快，重组分上移，反之则下降，并且进入蒸汽zui终冷凝成水进入产品，造成水分大，增加废水生成量。蒸汽压力过低（小于塔压）会造成蒸汽串油，影响整个蒸汽管线，危及正常生产。

C、 温度升高，进入塔器热量多，塔速升快，重组分上移，反之则下降；如果温度太低，饱和蒸汽带水，会严重影响塔器生产能力，严重影响产品质量，更甚至造成油水乳化，危及正常生产。

2、产品、原料、管道保温

A、保温必须严格按工艺操作指标控制温度，温度控制低虽然节约了蒸汽，但不符合生产要求，物料脱水不*，粘度大，输送动力消耗高，易堵塞管道。

B、保温温度控制高，不仅浪费蒸汽，还造成物料挥发大，污染环境，并且容易造成闪爆，埋下安全隐患。

3、吹扫处理设备管道，防堵、疏通

此项操作，生产使用频繁，并且经常临时使用胶管，应重点注意安全，防止烫伤。

a、使用蒸汽时身体要站立在蒸汽阀门、管道侧后，防止蒸汽喷伤。

b、使用蒸汽胶管时还要带好劳保手套，手要抓紧胶管管端15— 20厘米处，防止蒸汽冲击造成摇摆，烫伤自己或他人。胶管连接一定要用铁丝绑牢，并将连接端用铁丝串联固定，防止胶管受热蒸汽冲击脱扣，蒸汽伤人。

c、吹扫管道时，一定先将蒸汽中的乏水放净，防止蒸汽冷凝水进入管道、设备，造成积水，遇高温热油发生油沸，造成爆炸伤人。

d、蒸汽夹套管道进料前，要先暖管，并要卸掉套管的末端疏水阀，以便于放水或泄压，防止套管内的积水受热蒸发，压力积聚造成爆管伤人。

特点：

★无活动部件，无磨损，结构简单，长期稳定。

★采用微功耗*，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。

★温压补偿一体化设计。

★电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。

★同时显示流量值与累积流量值，温度、压力值，不必轮流切换。

技术参数描述：

选型表(基本型号)

测量范围(m3/h)：

压力损失估算

口径选毕，应压力损失对工艺管线的影响，由下式估算：

Dp=1.25pV2

其中：Dp——压力损失，Pa

      P ——被测介质密度，kg/m3

      V ——管道内平均流速，m/s

基本结构和安装尺寸：

  流量计由表体、支柱和放大显示装置组成。有两种与管道连接的方式，即法兰卡装方式和法兰连接方式。图2为法兰卡装示意，图3是法兰连接示意，表1、表2为有关参考尺寸。

表1 法兰卡装参考尺寸(mm)

表2 法兰连接参考尺寸(mm)

主要优点:
    (1)结构简单牢固，安装维护方便。
    (2)适用流体种类多，如液体、气体、蒸汽以及部分混相流体。
    (3)与差压式、浮子式流量计比较，精确度较高，一般可达±1%R左右。
    (4)范围宽度达10：1或20：1。
    (5)压损小，约为孔板流量计的1/2~1/4。
    (6)输出与流量成正比的脉冲信号，适用于总量计量，无零点迁移。
    (7)在一定雷诺数范围内，输出频率信号不受流体物性(密度、黏度)和组分影响，仪表系数仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸有关，可以在一种典型介质中校验而适用于各种介质.如图所示。
   

(8)可针对不同对象选用相应的旋涡检测技术。
 

局限性:
    (1)不适用于低雷诺数(Ren≤2×104)测量，在高黏度、低流速、小口径情况下应用受到限制。
    (2)管道有振动的场所应选用耐振检测方式的仪表。
    (3)旋涡分离的稳定性受到沈速分布畸变和旋转流的影响，应根据上游侧不同形式的阻流件配置足够长的直管段，一般可参照节流式差压流量计的直管段长度

要求安装。
    (4)与涡轮流量计相比，仪表系数较低，分辨率低，且口径越大越低，一般应用于中小口径(DN25~DN300)。
    (5)仪表在脉动流、混相流中应用尚缺试验数据。
     选型和使用是用好流量计的关键环节。目前国内压缩空气流量计使用情况不是很理想的主要原因是选型不当，使流量计没有工作于仪表流量范围的中、上区域(仪表信号质量好，精确度高，具有较好的抗振动性能)，有些由于管道没有充满介质，用户不愿意缩管，甚至超出了所选流量计的使用范围，无法测量。
   口径及规格要遵循以下原则进行选择:
    (1)明确流体的名称、组分。
    (2)明确工作状态的zui大、常用、zui小流量。
    (3)明确zui高、常用、zui低工作压力和工作温度。
    (4)工作状态下介质的黏度。
    (5)根据被测流体状态的不同(液体、气体、蒸汽)进行仪表流量范围、口径大小的计算与选择。