特殊定制款 涡街流量计

    涡街流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件，可靠性强、精度一、寿命长，可在很宽的流量范围内测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示，并可输出高冲信号或电流信号与微机联网。

    原理是由旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时,它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡,这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈在卡f ]涡街理论的基础上又提出了卡]涡街的频率与流体的流速成正比,并给出了频率与流速的

关系式: f= Stx V/d

式中:

f.涡街发生频率(Hz) ;

      V:旋涡发生体两侧的平均流速(m/s) ;

      St斯特罗哈尔系数( -定雷若数范围内为常数) ;d:旋涡发生体迎流面宽度(m) ;

      这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的流体升力,该升力作用在基于压电效应的检测探头上,便产生-系列交变电荷信号，经过前置 放大器转换、整形、放大处理后,输出与旋涡脱落频率相同且与流速成正比的脉冲信号。

产品特点：
1.传感器测量探头采用特殊工艺封装，耐高温可达350℃
2.敏感元件封状在探头体内，检测元件不接触测量介质，使用寿命长
3.传感器采用补偿设计，提高仪表抗震性
4.结构简单、无可动件，耐用性
5.在规定雷诺数范围内，测量不受介质温度、压力、粘度影响
6.流量计可应用于防爆场合，安全性好
7.量程比宽，可达10:1 15:1
8.通用性强，可测量不洁净的气体、液体

技术参数：
1.环境温度: (-40～55)℃ ;
2.相对湿度: (5～90)% ;
3.大气压力: (86—106)Kpa
4.公称通径: (15～1500)ｍｍ（大于200mm为插入式结构）；
5.测量介质: 液体、气体、蒸汽;
6.公称压力: 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa
7.介质温度: (-40～+350)℃;
8.精度等级: 1.01.5,2.5;
9.线性度: ≤±1.5％;
10.重复性: ≤0.5％,≤1.0% ;
11.输出信号: 电压高冲;
12.(4～20)mA DC（两线制）;
13.供电电源: 电压高冲 12V DC或24V DC;
14.本体材质: 304不锈钢
15.连接方式: (15～300)mm 法兰卡装式结构或法兰联接式结构;(200～1500)mm 为插入式结构;

选型：

1、确定使用远传型还是现场显示型。

2、选用远传型，如果是饱和蒸汽，应选择温度自动补偿密度或压力自动补偿密度；如果是过热蒸汽，应选择温度、压力同时补偿密度；其他介质根据实际情况确定是否需要补偿。

3、选择智能流量积算仪时，如果只要求显示流量、压力、温度等参数，可选择数码管显示或液晶显示的智能流量积算仪；如果需要追溯历史数据，带有记忆功能，则应选用智能流量积算无纸记录仪。

4、无论选择哪种智能流量积算仪，都应考虑是否需要带有RS485或RS232通讯接口。

5、无论选择哪种智能流量积算仪，都应考虑是否需要配置后备电源，以便突然停电时仪表能够正常计量。

6、选择智能流量积算仪时，应考虑是否需要提供仪表箱，将智能流量积算仪放置其中，挂在墙壁上，并防止设定参数随意调整。

7、选用远传型，应考虑是否需要无线无程流量监测系统，实现对各管路流量的实时监测和管理。

8、如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆气体，应选用防暴型传感器及防暴型测量系统。

9、传感器压力损失的计算：传感器口径确定以后，可计算该传感器的压力损失，以便确定该传感器是否对工艺管线有影响。

涡街流量计安装

A. 安装位置尽量选在无管道振动或振动小的位置，振动加速度不能大于2g，如振动大则需采取减振措施；

　　B. 传感器的上游和下游必须有足够的直管段

　　C. 检修阀安装在传感器上游，流量调节阀安装在传感器下游；

　　D. 尽量选择便于安装和检修的位置；

　　E. 应选择环境干燥的位置；

　　F. 传感器可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上。但在垂直管道上安装时，介质必须自下而上流动。

　　G. 传感器尽量安装在室内，必须安装在室外时应注意防水，在放大器盒外电缆应弯成U型；

　　H. 传感器应远离电噪声，如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。

　　5.2安装要求：

　　A.焊接时，要保证法兰端面与管道中心线垂直；

　　B.安装孔孔距较大处为表杆安装位置，而且两法兰安装孔的方向应*；

　　C.法兰焊接完毕后，管道内要清理干净不得存有焊渣等杂物。

　　5.3安装步骤：

　　A. 选定安装位置，将按图二选取合适长度的前后直管段和长度为L1（图五、表五所示）的管段一并切割下来；

　　B. 在前后直管段上各焊接上一个法兰，在传感器两端加上密封垫后，用双头螺栓将传感器与法兰联接好（注意表体箭头方向要与流体流动方向*）；

　　C. 将传感器的前后直管段焊接在原管道上。