二手LWL350卧式螺旋过滤离心机

二手LWL350卧式螺旋过滤离心机转鼓的半锥角较离心力卸料离心机小，由螺旋的差转速来控制物料的滑动速度。为了获得较好的操作性能与较低的残余水分，通常采用200的半锥角。如果需要对结晶进行洗涤，就要求滤渣较为紧密，则采用半锥角为100的转鼓，该锥角对于处理棉绒之类的物料及易滑动的粒状聚合物也很有利。若分离冷冻浓缩过程中的冰晶粉，则用锥角为00的圆筒形转鼓，物料靠螺旋输送，能保证滤渣在脱水和洗涤时均有良好的渗透性。 螺旋卸料过滤离心机结构如图所示。截头圆锥形转鼓内有输料螺旋，两者朝同一方向、但以不同速度旋转。转鼓与输料螺旋之间的不同转速通过差速器获得。转鼓内表面铺板状滤网，进入转鼓小端的悬浮液在滤网上过滤形成滤饼。在输料螺旋的推送下，滤饼在滤网上由转鼓小端向大端连续移动，并在大端排出转鼓。

二手LWL350卧式螺旋过滤离心机不但可以将油泥中的固体分离出来，而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下： 1997年1～6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1～6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。 对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量．降低了拉运成本；另一方面减少了进入自然环境中的油泥量．降低了对环境的污染。 通过上述几项比较，用三相卧螺离心机处理三泥效果显著。

 主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力最大，水次之，污油最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来，而且还可以将三泥中的污油分离出来，即能够进行固一液一液分离。