MMW-2A 金属多功能摩擦磨损试验机

金属多功能摩擦磨损试验机公司摩擦磨损设备优势分析如下：

1、加载方式：该类型试验机机是我公司在行业首次引进伺服电机加载，可控性强，故障率低，经多年不断改进，性能稳定可靠，其中的双浮动轴承技术、无间隙导向技术以及缓冲交叉平衡技术均是试验力精确稳定的保证，降低了系统误差，保证了试验力、摩擦力实时跟踪测量的精确性；

2、主体结构：摩擦试验进行时应尽量减小电机及附属部件震动对磨痕产生的影响，因此我们采用整体主体，加厚支撑板，并采用台湾东元伺服电机驱动主轴，相关传动部件也采用进口精密轴承；

3、电气部分：设备采用独立嵌入式工业控制器，工业金属触屏，采集独立分析模块，有力保证设备高速或油膜破裂剧烈震动时对控制部分性能的影响；

4、控制软件：软件一般都可以实现实时采集，但我们是自主研发的软件（针对通用万能材料试验机改造的软件），可以根据不同标准建立专业试验方案。

5、服务团队：我们不仅仅生产该设备（无研发实力企业仿照图纸随意装配），还拥有独立的技术服务部门（多年研发摩擦磨损试验机合作高校研究院100多所），针对具体问题可以实时分析解决，同时我们在新材料产业园投资建设的恒旭试验机-研展中心已经投入运营，为公司后期研发拓展提供稳固的基地（租赁厂房、无证生产企业存在安全隐患、质量和服务跟不上）。

金属多功能摩擦磨损试验机技术规格：

1、试验力

1.1轴向试验力工作范围：10N～2000N（无级可调）

1.2试验力示值相对误差：100N以下±2N，100N以上±0.5%

1.3试验力示值零点感量：±1.5N

1.4试验力自动加荷速率：300N/min（全自动可调）

※1.5加载方式：交流伺服加载（可设置任意时间分段编程加载）

1.6试验力长时自动保持示值相对误差：±1%

2、摩擦力矩

2.1测定最大摩擦力矩：2.5N.m

2.2摩擦力矩示值相对误差：±2%

2.3摩擦力荷重传感器：100N

2.4摩擦力臂距离：50mm

3、主轴无级变速范围

3.1单级无级变速系统：1-2000r/min

3.2主轴转速误差：±2r/min

4、试验介质： 油、水、泥浆、磨料等润滑介质

5、试验机加热系统

5.1加热器工作范围：室温～260℃

5.2盘式加热板：φ65，220V，250W

5.3套式加热器：φ68×44，220V，300W

5.4φ3双组输出铂热电阻：R_O=100±0.1Ω（长短各一组）

5.5温度控制精度：±2℃

※6. 摩擦副盘保持方式 ：无间隙周向保持（进口部件）

1. 试验机主轴锥度： 1：7
2. 磨损量测量范围：0.00～20.00mm

9.试验机控制系统

※9.1 采用工业主板，触屏控制，HTMS高级版专业摩擦磨损软件，采用高稳定性模块化集成原理，可一键设置试验参数，全自动加载，曲线全程实时跟踪，可任意放大编辑保存任一时段曲线，曲线自动优化，可进行单点采集；实时记录数据，具有掉电保存功能，可输出共享数据，进行二次编辑对比处理；

9.2 具有上限力保护、下限位保护功能，具有软急停保护，可进行时间控制、转速（周期）控制、摩擦力矩控制

9.3.试验机时间显示与控制范围：10s～9999min

9.4.试验机转速（周期）显示与控制范围：（1～99）×10⁵

9.5.试验机主电机输出最大力矩：5N.m

10.主体：采用铸造一体主机，高强度焊接机座

11.试验机外形尺寸〈L×B×H〉：860×740×1560mm

12.试验机净重：约550kg