工厂蒸汽流量计

    工厂蒸汽流量计其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。本仪表采用压电应力式传感器,可靠性高,有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的流量仪表。

工厂蒸汽流量计参数规格
1、测量介质  ：饱和蒸汽、过热蒸汽
2、公称通径       DN10-300;
3、最高工作温度   350℃
4、环境温度       仅对智能式要求0℃～55℃
5、使用压力范围  0.03-1.6 MPa
6、安装方式        水平安装
7、密度补偿方式    智能式为自动温度补偿。

蒸汽流量计测量原理：

在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。

设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为 ，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式： f=SrU1/d=SrU/md

式中 U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
Sr--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
管道内体积流量qv为

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr

K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1

式中 K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，
图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正
常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为

   图2 斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线

式中 qVn，qV--分别为标准状态下（0oC或20oC，101.325kPa）和工况下的体积流量，m3/h；

Pn，P--分别为标准状态下和工况下的压力，Pa；
Tn，T--分别为标准状态下和工况下的热力学温度，K；
Zn，Z--分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。

蒸汽流量计优势:
1、具有精度高、抗振动、抗干扰、维护方便的特点,适合于各种使用蒸汽、气体工况下的流量计量。
2、传感器和流量显示仪及补偿方式合称为, 则为蒸汽流量计的典型代表。
3、传感器是利用卡门原理和现代电子技术而设计制造的一种具有高度可靠性、优良的技术性能指标、良好的介质适应性和通用性的新型流量仪表。

4、流量计为机械型仪表，结构牢固，安装、使用和维修方便。用被测蒸汽作动力源，无需外接动力源；
5、配有三种规格，流量范围广；
6、在工况压力改变后，可方便地进行压力调节；
7、采用磁连接，密封性能好。

蒸汽流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求DN为仪表公称口径 单位:mm

传感器上游
管道型式

前后直管段长度

传感器上游
管道型式

前后直管段长度

同心收缩
全开阀门

一个90度

弯头

同一平面两
个90度弯头

不同平面两
个90度弯头

同心扩管

调节阀半开
阀门(不推荐)

注:调节阀尽可能不安装在蒸汽流量仪表的上游,而应安装在蒸汽流量仪表的下游10D处。

上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与在仪表表体内径Db,应满足以下关系

0.98Db≤Dp≤1.05Db

上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db

仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm

测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处