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食品下脚料干燥机

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江苏健达干燥工程有限公司创始于1981年,引进美国先进的技术和管理,现拥有8万多平方米的生产基地,固定资产达2.6亿元人民币, 拥有专业加工设备180多台, 技术力量雄厚, 年产各类制粒、干燥、混合等设备1000多台套。产品已发展到56大类, 260多种规格个品种,拥有国家十多项,产品多次荣获国家金奖,企业资信等级连续八年AA*,通过ISO9001质量体系认证。

雄厚充盈的实力, 高效运行的机构, *的人才, 传新领新的技术, 诚信优质的服务, 使健达干燥在群雄纷争的干燥行业中。作为技术型公司,四十多年年来,公司不断强化主营业务的竞争优势,打造核心竞争力。致力于干燥、制粒、混合、粉碎及相关技术为一体的研究开发、设备制造、销售和技术咨询服务工作。在热风循环烘箱、带式干燥机、高速离心喷雾干燥机、压力式喷雾制粒干燥机、旋转闪蒸干燥机、脉冲式气流干燥机、沸腾干燥机、振动流化床、双锥回转真空干燥机、静态真空干燥机、冷冻真空干燥机、燃油热风炉、热煤热风炉等类型干燥机方面形成了十几个系列有比较竞争优势的主导产品,能够为化工、石化、医药、建材、饲料、食品、轻工等行业提供成套专用干燥设备,进行周到的服务。工厂还备有多种试验样机, 欢迎客户带料试验和考察订货。


无论是售前、售中、售后,健达都高扬诚信真情这面大旗,严守“质量三包”。接到投诉,保证在两小时内给予答复,遇质量问题,根据路途远近,启动营销网络,用Z快的速度与Z短的时间为用户解决所遇到的问题,演绎亲和力和无距离感,让每一个消费者充满自信。







旋转闪蒸干燥机,喷雾干燥机,气流干燥机,振动流化床,沸腾干燥机,烘箱,真空干燥机

项目描述:

食品下脚料是指在加工过程中作为残余分离的下脚或废料,就是一些没有用完的东西。制备或制造过程中作为废物或副产品而留下的物料。加工主要商品剩下的没用完的原料,或加工过程中的中间品。

江苏健达干燥工程有限公司研发生产的食品下脚料干燥机,得到了广大用户的*好评。

一、食品下脚料干燥机原理

我公司生产的空心桨叶干燥机是一种在设备内部设置空心搅拌桨,并在桨叶内通热载体,使污泥与桨叶的热表面充分接触,将污泥干燥的一种低速搅拌干燥器。

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证*的传热效果。

设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成活塞流运动,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

二、特点

1、结构紧凑:空心桨叶干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

2、传热效率高由于原材料很好地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

3、自洁性能由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。

4、控制简单干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

5、产生的粉尘和气味较小由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

6、适合于湿度很大产品的干燥由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

7、几乎没有磨损和材料的损耗桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外,也将金属材料的破裂风险降低到了zui小程度。



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