DQ-2型 全自动双刀岩石切割机

一、DQ-2型全自动双刀岩石切割机概述

采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样*设备。具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音，使用方便等优点。

二、DQ-2型全自动双刀岩石切割机技术指标

1、zui大可切样（mm）：Φ180×400 180×180×400

2、金刚石切片：500×50×2

3、工作形式：双刀割两平面

4、主动机：Y100L-4 3KW

5、工作电机：YCT112-4A 0.75KW

6、切刀线速度：33-45m/s

7、DQ系列自动岩石切割机，全自动锯石机工作时间：连续

8、环境温度：0-40℃

9、噪音：＜80db

10、DQ系列自动岩石切割机，全自动锯石机体积：长1650mm×宽880mm×高1200mm

11、质量：400kg

三、DQ-2型工作原理与构造

由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。
切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴，工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。

为刀片移动、工作静止的工作方式，即工件固定，工作台运动至终端时。

四、DQ-2型冷却系统

采用自来水供水冷却。

五、电气系统

电源采用三相，电压为380V，频率为50周。整机共采用二台电机，由控制台集中控制，

主机快进快退，进给电机选用YCT112－4A型电磁调速电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无级调整。

六、DQ-2型使用与维护

1、操作方法：

机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余正确。

一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动。切割岩石样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，装夹方法见图3所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，把长压板9的一端插进工作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉7，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。然后将压板螺栓沿T形槽3插进，旋转滚花螺母10，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切割成形的长方体和正方体岩样时，也应用此压板法。切割较短较窄的岩样，用一块压板即可。

工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端， 并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止移动。JZT控制器（在控制台上）的转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为400转/分范围左右，较软岩石为600转/分左右为宜。此外，该转速表的满刻度值为1200转/分，这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异，自行选择。切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确，再次切削后，松开工作台右侧的抵紧螺钉。

根据实验，在zui后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到zui后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

2、注意事项：

（1）切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

（2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

（3）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，

（4）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

3、维护保养

（1）工作完毕后，应清洗机工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

（2）传动箱内注HL―30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应更换。

（3）整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基黄油，以防锈蚀。