Dn1000 整体式聚氨酯保温管厂家//生产兼施工

整体式聚氨酯保温管厂家//生产兼施工结构；内工作钢管+聚氨酯发泡层（或其它保温材料）+聚乙烯外护管（其中包含黑夹克管和黄夹克管，亦可选用其他外护管材）。三者紧密连接。

制作先后顺序一次是：固定内工作钢管；工作钢管上绑扎固定外护管的支架（木制支架、塑料支架等）；将对应工作钢管的聚乙烯外护管从一端逐渐穿入，至工作管两端个预留15-20公分焊接部分为宜；然后将两端工作钢管于外护管间的空隙（空隙即保温层的厚度）用预先做好的焊接法兰固定；固定好两端法兰后，计算出所需聚氨酯材料的多少，启动聚氨酯发泡机开始浇注原料（浇注密度根据实际情况酌情确定浇注量来确定，一般在50-70kg/m3为宜，亦可根据工程设计要求确定）。浇注料完毕后拆下两端固定的法兰，采用聚酯膜将两端裸露聚氨酯发泡层的地方缠绕住，以便保护材料因外界因素造成的损伤，同时也有利于后期的现场安装焊接。完毕后，成品管即制作完成。
整体式聚氨酯保温管厂家//生产兼施工聚氨酯直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管组成。保温层材料60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
直埋保温管、聚氨酯保温管、聚氨酯保温材料、预制直埋保温管、高密度聚乙烯直埋保温管、钢套钢保温管、钢套钢蒸汽直埋保温管、直埋式预制保温管，聚氨酯瓦，夹克管，玻璃钢直埋管，等各种保温材料，承揽各种大型的管道供热工程

施工说明
1、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。
2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。
3、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。
4、直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。
5、管子与管子之间，采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)管子安装后，进行水压试验(9㎏/cm2)10分钟内降压0.5㎏/cm2为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。
6、在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是非常必要的。(2)接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，ui低不应低于5℃，故冬季不适宜做接头处理，阴雨天不适宜做接头处理，沟底潮湿、积水不可做接头处理。

的生产过程    

聚氨酯发泡保温管由于具有恒久的耐腐蚀抗老化的特征，在应用中备受人们的欢迎，故而有着很大的需求市场存在，也因此对于聚氨酯保温管的生产有着很大的生产数额要求。对于聚氨酯保温管的生产加工，需要针对具体用途与结构进行处理。对于有内管和外套管的保温层实施，聚氨酯发泡保温管通常是在两管之间直接灌注发泡浆料，一次成型发泡。      
在实施浇注浆料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，聚氨酯发泡保温管防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注，但对大多数长度较大的保温层，钢套钢蒸汽保温管则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。天津预制直埋保温当管件较长时，由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。该法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。      
对于大直径、大长度的套管式管道的保温层施工，由于受到物料配方、生产场所条件等因素的影响，直埋保温管厂家通常采用卧式直接灌注法制备。正所谓具体方法具体应用，聚氨酯保温管的加工只有在有针对性的进行加工处理之下才能够拥有足够高的使用效果，从而保证其引用能够达到令人满意的程度。

聚氨酯发泡保温技术的进展

在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。 
二、聚氨酯现场发泡技术优点：在现场发泡、喷涂 聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子　　表面的防腐涂层。 
三、聚氨酯现场发泡施工方法： 
①喷涂法 
按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。 
②灌注法 
将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。 
四、聚氨酯现场发泡施工注意事项：在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。