M-2000多功能摩擦磨损试验机主要技术规格：
1、摩擦副施加载荷： 2000N
2、载荷相对误差： ≤±2%FS
3、示值重复误差： ≤1%
4、摩擦副力矩测量范围： 0-15N.m
5、示值误差范围： ≤3%
6、试验方式： 环环、环块（滑动、滚动、滚滑复合、间歇加载、往复）
7、润滑方式： 干摩擦、磨粒摩擦、油水粘带摩擦
10、主动轴转速： 200r/min，400r/min
12、轴向移动距离： ≤4mm
13、系统控制功能： 时间、转数、摩擦力矩等控制
14、软件功能： 曲线记录及数据处理，对各个参数测量显示并处理，实时显示各参数曲线
15、整机功率： ≤4KW
3.1结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用变频伺服调速电动机驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参见图纸。
M-2000多功能摩擦磨损试验机理论概述
3.2工作原理
3.2.1上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以一定的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以90%的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
3.2.2上试样轴的固定
当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
3.2.3两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
3.2.4摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
3.2.5下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示。
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