SMC增压阀VBA40-04GN资料下载

增压阀的显著特点在于：是靠泵源压力促使增压器与液动换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动运动和回转运动，从而使该阀达到简洁实用，并可依此原理形成一种自动往复油缸，有利于将液压传动向化繁为简，节能降耗方向发展。

增压阀在压力机上的应用

滑块平衡装置对大、中型压力机尤为重要，滑块部件重量对滑块平衡装置有较大影响，平衡装置越大，对整机布置影响越大。采用增压阀后，气压增高，平衡缸尺寸减少，储气筒直径减少，同时减少整机重量，减少加工和装配的难度。采用增压阀后，参考以前的设计经验，可以减少上横梁的设计空间，缩小整机外形尺寸，减少整机重量；其次平衡缸缸径也大大缩小，储气筒的直径和长度也随之减小，设计空间和布置方式可以采取多样化。这样每台冲床可以节约设计成本5~10万元；同时减少了加工制造困难，缩短了装配周期。 [1] 

一种新颖的增压阀

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在有些情况下需要将工厂气路中的压力升高，如主气路压力下降 ,不能保证气动装置的低使用压力, 维持气动装置正常工作 , 或者需要局部少量的高压气 体,为此可通过增压阀,将工厂气路中的压力增高。这 样做与建立高压气源相比 ,可降低成本和节省能源 。

工作原理

图1 所示是2 倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路，一路打开单向阀A和B充入增压室A和B，另一路经调压阀及换向阀向驱动室B充气，驱动室A排气。这样右活塞左移，带动左活塞也左移，增压室B 增压，打开单向阀D从出口送出高压气体，单向阀B 在压差作用下关闭。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气，驱动室B排气，左活塞反向运动，增压 室A增压，打开单向阀C，继续从输出口送出高压气 体单向阀A在压差作用下关闭，单向阀B打开，输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行，便可从 输出口送出高压气体。出口压力反馈至调压阀 可使 出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力 时 可调整调压阀的手轮 便能得到在增压比范围内的 任意设定的压力 。

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图2是大流量为400 L/min的2倍增压阀的流量特性曲线。不增压 ,即调压阀*关闭时, 进口气体经4个单向阀从出口排出，出口压力P2与进口压力p 1相等,出口流量大。随增压比增大,出口流量减少,当增压比达大时,出口流量为零。大流量与不增压时的进口压力成正比。工厂气路中的压力通常不高 于1. 0 MPa增压后的压力范围为0. 2 ~ 2 MPa为了减小出口压力的脉动，出口侧应设置一定体积的气罐。若气路中的压力不高于0.5MPa，则可用4倍增压 阀将压力提高到0. 2 ~2 MPa将图1所示2倍增压阀 左右活塞面积比变为S左/S右=3,单向阀A和C与右 缸的右腔相连 2倍增压阀即变为4倍增压阀。

特点

1)体积小，使用方便增压阀本身的体积比增压 缸小得多 与以增压缸为主体的增压系统相比 增压阀集四个单向阀、一个换向阀、两个缸体于一体,可以省 掉增压系统中的单向阀、开关阀、高压阀 、换向阀、安全 阀等多个气动元件,管路连接大大简化, 体积也小得 多,安装使用也比较方便。

2)压力调整方便增压阀的左右缸体上各连接一个压力表 ,分别与进口侧和出口侧的压力相通。调 整压力时,向外拔调整手轮, 按手轮上箭头方向旋动, 压力设定后,再将手轮压回即可。

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