纸制品包装是种使用范围非常广泛的包装材料，纸的品质关系着内盛包装产品的质量安全。纸张撕裂强度测试仪是造纸、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的试验仪器。纸张撕裂强度测试仪是纸张撕裂强度测定的仪器，纸张撕裂强度测试仪主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张—撕裂度的测定（爱利门道夫法）》和GB455·1《纸撕裂度的测定法》等标准的有关规定。下面给大家介绍下纸张撕裂强度测试仪的操作方法与维修保养。

纸张撕裂强度测试仪主要技术特性

1   测量范围：（10—1000）mN，其中

• 标准摆：（10—1000）mN，分度值10 mN，
• 轻摆：（10—500）mN，，分度值5 mN，
• 轻摆：（10—200）mN，分度值2 mN。

仪器随机配备标准摆。轻摆、轻摆根据用户要求特殊订货。

2   示值准确度

2.1  示值误差：测量上限值的20%—80%范围内±1%，范围外±0.5%FS；

2.2  示值重复性误差：测量上限值的20%—80%范围内＜1%，范围外＜0.5%FS。

2.3   撕裂力臂：（104±1）mm。

2.4   撕裂初始角：27.5°±0.5°

2.5   撕裂距离：（43±0.5）mm

2.6   夹纸面尺寸：（25×15）mm

2.7   夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm

2.8   工作条件

2.8.1   温度：20℃±10℃；

2.8.2   无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；

2.8.3   工作台平整稳固。

纸张撕裂强度测试仪工作原理

纸张撕裂强度测试仪根据爱利门道夫式撕裂仪原理设计，其工作原理为：处于待撕位置具有定势能的摆被释放后，势能转化为动能，并撕裂试样做功。撕裂试样所需的力通过指针在度盘上指示，此力即试样的撕裂值，单位mN

1. 仪器构造

仪器主要由摆系，夹纸机构、切纸机构和指示装置组成。

 摆系：由扇形摆和主轴系统组成，通过摆体在撕裂过程中的势能—动能转化，提供撕裂试样所需的动力。

夹纸机构：由分别安装在座体和摆体上的两组钳口组成，用于在规定条件下牢固夹持试样。

1.  切纸机构：由刀架、刀片等组成，用于在试样上按规定尺寸预切口。
2.  指示装置：由指针系统和力度盘组成。

纸张撕裂强度测试仪操作使用步骤及注意事项

纸张撕裂强度测试仪拆箱与安装

1.1  打开装箱上盖板，取出随机技术文件。

1.2  拆去四周侧板，卸下固定螺栓，取下仪器和摆包装盒。

1.3  将仪器置放在稳固平整的工作台上，取出摆轴组件，擦净各部后按图所示将摆轴组件装在机体上，并旋紧滚花螺母。

2    试机

2.1  调整仪器水平，步骤如下：

• 按住摆释放板7，调节支足调节旋钮8，使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尖角对准；
• 将摆置于待撕位置调节摆限制器6上的调节旋钮，使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尖角对准。

2.2   检查夹间距，方法为：

• 将摆体12置于待撕位置；
• 用分度值0.02mm的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离，应在（2.8±0.3）mm范围内。

2.3   校验摆轴摩擦阻力，方法为：

• 将摆体12置于待撕位置，按住摆释放板7，任摆自由摆动；
• 记录摆体全振幅摆动次数（减幅小于25mm的摆动次数）；
• 如标准摆摆动次数不能达到大于35次（轻摆应大于25次，轻摆应大于20次）要求，则应对主轴系统内部各件进行清洗，直达到要求。

2.4   指针对零，方法为：

• 摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9；
• 按下摆释放板7，令摆做次全程摆动；
• 观察指针是否对零，如否，则应调整指针调节板9位置使其对零。

2.5   校验指针摩擦，方法为：

• 摆体12置于待撕位置，指针10对准力度盘13零线；
• 按下摆释放板7，令摆做次全程摆动；
• 观察指针偏离零位的距离，如指针不能指在零线外的双刻线之间（或压线），则应调节摩擦力调节螺钉，直达到要求。

3    测试准备

3.1   按GB450《纸和纸板试样的采取》和GB455·1规定采取并处理试样，试样尺寸63mm×50mm。

3.2   按5.2.25.2.4所述步骤校准仪器。

4    测试

4.1   摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9。

4.2   试样长边平放，将试样夹持在两组夹纸器钳口内。

4.3   按下切刀4，对试样切口，切口长度20mm.。

4.5   读取指针示值。

5     测试结果的处理

5.1    采用标准试样层数（16层）时，指针示值即为单层试样的撕裂度值。

5.5.2    当指针示值不在力度盘刻度的20%—80%的范围时，为保证测量准确性，应换摆或调整试样层数，调整试样层数后试验结果应按下式计算：

                  16

              F =

N

        式中：F——被测试样的撕裂度值，mN；

N——试样层数，推荐采用1、2、4、8或32层；

n——指针示值，mN；

5.6     注意事项

5.6.1    摆体质心位置对测试结果准确性有较大影响，因此严禁对摆体任何部位进行修锉。

5.6.2    按动摆释放板7的动作应干净、果断，避免摆体与释放板摩擦影响测试结果。

1. 维护保养

1   保养：经常性的维护保养，可保证仪器正常而又可靠地进行工作，延长产品使用寿命。日常维护保养工作请参照下表进行。

表

1.    润滑部位使用润滑油的种类及要求可参照下表进行。

表二

    扳手

当装卸端盖时，用扳手a;当装卸扇形摆时，用扳手b旋紧或松开紧圈。

1.   常见故障的排除方法

=1   指针示值不准确

产生原因：指针系统摩擦力大，或使用时间太长精度降低。

排除方法：

a. 针系统摩擦力大，可取下指针，用干净的绸布将指针套环内圈、摩擦

滚道擦干净。

b. 如仪器精度降低可送检定机构检定并修调。

=2    校验摩擦力时出现指针停不住现象

主要原因是指针系统内摩擦力小造成的，可调节指针柄内螺钉，以改变指针柄内摩擦针压力的大小，摩擦针的压力合适，此现象可消除。

=3    指针调节板挡不住指针

造成原因：运输或使用中碰撞变形。

排除方法：如挡板变形，可自行弯形，整形，使挡板能限制指针位置。

=4    切纸时切口尺寸不准确，可调整刀片位置。

=5    其它如夹纸钳口不对齐，测示误差大，摆轴摩擦力过大等故障，尽量由仪器检定人员检查修理或专职维修人员检修。

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