1、适用范围：

本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。

2、仪器设备：

2.1 压力试验机和试验机：精度不大于±1%，试件的预期zui大破坏荷载值为量程的20%～80%，试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸；

2.2 抗折支座和加压棒：抗折试验的加荷形式为三点加荷，支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平；

2.3 游标卡尺：分度值为0.5mm；

2.4 天平：感量1g；

2.5 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。

3、试件制备：

3.1抗压试件制备：取10块试样（试件的两个受压面应平行、平整，否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm），清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。

3.2 抗折试件制备：取10块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。

3.3 吸水率试件制备：取5块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。

4、抗压强度试验步骤：

3.1测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，至0.5mm。

3.2将试件放置在试验机下压板的中心位置，启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。

5、抗折强度试验步骤：

4.1 测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个，分别取其算术平均值，至0.5mm。

4.2抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm，两支座的两端面中心距试件断面为25mm±5mm。

4.3 将试样沿着长度方向放在支座上，在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mm±1mm厚的胶合板垫层，支座和加压棒的长度应满足试验要求。启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.04MPa/s～0.06MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。

6、吸水率试验步骤：

6.1将试件至于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于试件zui后质量的0.1%时，视为试件干燥质量（m₀）。

6.2将试件冷却至室温后，侧向直立在水槽中，注入温度为10℃～30℃的洁净水，浸泡时水面应高出试件约20mm。

6.3浸水24h±0.25h 将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着的水，分别称量，为试件吸水24h质量（m₁）。

7、结果计算：

7.1抗压强度计算：

 7.1.1每块试件的抗压强度（C_C）按下式计算，至0.01MPa：

式中：C_c——试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

      P——试件破坏荷载，单位为牛顿（N）；

      A——试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米（mm²）；

7.1.2试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单块zui小值表示，到0.1MPa。

7.2抗折强度计算：

7.2.1每块试件的抗折强度（C_f）按下式计算,至0.01MPa：

式中：C_f——试件抗折强度，单位为兆帕（MPa）；

      P——试件破坏荷载，单位为牛顿（N）；

      l——两支座间距离，，单位为毫米（mm）；

      b——试件宽度，单位为毫米（mm）；

      h——试件高度，单位为毫米（mm）。

7.2.2试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块zui小值表示，到0.01MPa。

7.3吸水率计算：

7.3.1 每块试件的吸水率（ω）按下式计算，到0.1%：

式中：ω——试件吸水率，（%）；

      m₁——试件吸水24h的质量，单位为克（g）；

m₀——试件干燥的质量，单位为克（g）。

7.3.2试验结果以五块试件的算术平均值表示，计算结果至0.1%。

8、评定：

8.1混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级符合表1相应规定时判为合格，且确定相应等级；否则判为不合格；

表1 混凝土路面砖的强度指标

8.2混凝土路面砖的吸水率应≤6.5%。

本细则的技术标准是GB 28635-2012