圆筒阀布置在水轮机活动导叶与座环固定导叶之间。在机组停机时，圆筒阀处于关闭状态，圆筒阀阀体下落处于座环固定导叶与活动导叶之间，上端紧压布置在顶盖上的密封条，下端紧压布置在座环上的密封条，从而达到截流止水的作用。在机组要开启时， 首先开启圆筒阀，将圆筒阀阀体提升到座环上与顶盖形成的空腔内，阀体底面与顶盖下端面齐平，不干扰水流流动。

在正常开机工况下，先开启圆筒阀，然后开启活动导叶；在正常关机工况下，先关闭导叶，然后关闭圆筒阀。

圆筒阀目前已用于在中、低水头的混流式机组、 中低水头的抽水蓄能机组上，水头低于300m，转轮直径大于1.4m。圆筒阀的工作水头一般在400m以下；高于400m水头时应选用球阀。

目前世界上已制成的圆筒阀zui大直径达11m，已制成的圆筒阀中zui高工作水头达275m，已制成的带圆筒阀的机组的额定出力为600MW。

圆筒阀的优点是操作灵活，启闭时间短，投入快，可频繁操作；关闭时密封性能好，可减少导叶漏水和减轻而产生的磨蚀；阀体全开时，阀体下端面与顶盖过水面基本齐平，水力损失很小；圆筒阀重量轻，为蝶阀1/2左右，球阀的1/5〜1/4。圆筒阀zui大的优点是没有单独的阀室，可明显降低水电站工程开挖投资，有的达到10%左右。缺点是圆筒阀在现阶段还不能*替代蝶阀、球阀在岔管上使用，并且关闭后一般不能维修水轮机、造成水轮机顶盖刚度减弱等。

圆筒阀的主要组成部件有阀体、接力器、同步机构、密封等。图24-25、图24-26所示是目前国内外投运的圆筒阀典型结构。

（1）圆筒阀直径的选择

当圆筒阀装在水轮机座环固定导叶与活动导叶之间时，应使圆筒阀阀体的zui小内径要大于活动导叶zui大可能开度的外径，圆筒阀的外径要小于座环固定导叶上的导向条的内径。

圆筒阀的直径无标准可言，但考虑到安装，一般 来说，圆筒阀应使用在较大尺寸的水轮机上。

（2）圆筒阀的分类

以圆筒阀操作方式划分，圆筒阀可分为油泵操作的圆筒阀、直缸接力器操作的圆筒阀；以圆筒阀同步方式划分，圆筒阀可分为机械同步的圆筒阀、电液同步的圆筒阔。

早期的圆筒阀为油泵操作的圆筒阀，后来又发明了一种新的操作方式，直缸接力器。油泵操作与直缸接力器操作比较，所需要的油压设备约大一倍。另外，采用油泵操作时，筒体的运动基本上不受水力的影响，是勻速的，不具备自关闭能力。而直缸接力器操作在动水关闭时筒体的运动速度取决于作用在筒体上的动水作用力。

早期的圆筒阀为机械同步的圆筒阀，在每个接力器丝杆顶端装上链轮，将每个链轮用链条连接起来， 使每根丝杆的旋转速度一致，从而使每个接力器提升杆与筒体接触点的上升或下落速度一致。而现在的圆筒阀为电液同步的圆筒阀，是在每个接力器提升杆内装上一只精度较高的位移变送器，将每个提升杆的位移传送到计算机进行比较，对相对位移差别大的接力器进行油压调控，使其每个接力器达到同步。

（3）圆筒阀的结构

圆筒阀由筒体、操作机构、同步机构三大部分组成。

筒体布置位置必须超出导叶剪断销剪断后导叶与限位块相碰时导叶的外切圆尺寸范围，筒体高度应大

既可补偿钢管的轴向温度变形，又便于进水阀的安装和检修。伸缩节与进水阀采用螺栓连接。伸缩缝中装有3〜4层石棉盘根或橡胶盘根，用压环压紧，防止伸缩缝漏水。当多台机组共用一根引水总管，且其支管外露部分不长时，伸缩节安装在进水阀下游 侧，以便在不影响其他机组正常运行的情况下，检修伸缩节或更换止水盘根。

图24-30所示为一典型的伸缩节结构。伸缩节一般由法兰、压环、密封压板、伸缩管等组成。有些伸缩节为分瓣结构，即伸缩节法兰、密封压板和伸缩管均为分瓣结构，法兰和密封压板采用螺栓连接。伸缩管在分瓣面处开有焊接坡口，工地连接成整体后再焊 接为一体。此种伸缩节主要用于因受运输条件限制的大型蝶阀上。伸缩节的结构种类较多，应根据具体的要求与经验来选定结构类型。

（4）连接管

连接管装设在伸缩节的对侧，将阀门与上游或下游的压力钢管连接，是承受阀门水推力的主要基础部件。图24-31所示为整体式连接管。大型阀门上采用分体式连接管。上游连接管的钢管部分要采用高强度的压力容器钢板卷制，法兰采用锻造法兰或厚钢板制造。