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T4-08 美国自动灼热丝试验仪

具体成交价以合同协议为准

联系我们时请说明是化工仪器网上看到的信息,谢谢!


    深圳市智检系统有限公司成立于2015年,是一家专业代理销售国外检测仪器的民营企业,主要代理销售德国PTL、德国WAZAU、德国NOVO、日本NMB、日本M-SYSTEM、日本noiseken、日本极东、日本Liniax、日本TEAC、日本FUJI富士、日本志贺SIGA、日本ASANHI KEIKI旭计器、日本Magnescale(原SONY)、美国ST、美国AST、美国MSP、美国ED&D、以色列OPHIR,等检测仪器。

    主营产品有:灼热丝试验仪、针焰试验仪、水平垂直燃烧试验仪、漏电起痕试验仪、弹簧冲击器、球压试验仪、纺织品燃烧试验仪、防护服热传导试验仪、燃烧性能试验仪、摩擦磨损试验仪及试验机等各类检测仪器,涵盖整个家用电器行业,并延伸到电线电缆、开关、插头插座、连接器等相关配套行业领域。

    公司为专业代理商,能以*直接向生产厂家订货,并能以Z快的速度把货物发到国内,为国内企业客户提供高性能的进口实验仪器设备,有效缩短企业采购周期,控制采购成本。

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    公司本着“品质、以人为本、专注服务、共创未来”的宗旨,竭诚为广大客户提供*性价比的服务,欢迎大家前来定购,共创美好未来!

灼热丝试验仪,针焰试验仪,水平垂直燃烧试验仪,漏电起痕试验仪,弹簧冲击器,球压试验仪,纺织品燃烧试验仪,防护服热传导试验仪,燃烧性能试验仪,摩擦磨损试验仪

品牌:美国ED&D

名称:美国自动灼热丝试验仪

型号:T4-08

用途:用于测试构件和材料的易燃性和可燃性。

符合标准:IEC 60695-2-10, 695-2-1, 335-1, 1058-1, 742, 669-1

装置由电力装置和机械装置组成。

美国自动灼热丝试验仪试验原理

电器部件或零件在故障或过载条件下,可能达到过高的温度或点燃他们附近的零件,灼热丝试验仿真组件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力,用模拟技术评定着火危险性。灼热丝试验是 IEC60695-2-10:2000 IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝/ ,基本试验方法,灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A  IEC829 DIN695VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。

    灼热丝试验仪是将规定材质 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 ( 550  ~ 960 ℃ )1min  后,以规定压力 (0.95N±0.1N)  垂直灼烫试品 30s ,视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性;测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、 起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。 灼热丝试验仪适用于照明设备、低压 电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气 事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门,也适 用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。

技术参数

(1)镍-铬灼热丝直径 4mm,制成标准尺寸的环。灼热丝为镍(77%) 铬 (20%)按规定尺寸制成。

(2)测量灼热丝的温度用标称直径为 1.0mm 的铠装细丝热电偶 NiCr-Nia,¢1.0mm,100mm 长,K 分度(对地绝缘)。

(3)热电偶安放在灼热丝顶部已钻好的孔里,并保证良好热接触,其热电势符合ZBY300 要求。

(4)试验装置设计成使灼热丝保持在一个水平面上,1N 砝码悬挂于机箱内部,不易遭外界腐 蚀而改变重量。它对样品施加 0.95N±0.1N  的力,灼热丝或试验样品在水平方向相对移动至少7mm 距离的过程中一直保持此压力值。

(5)可调节烫入深度为 7mm 。

(6) 试品移动速度:10mm/s~20mm/s;一般被调至 16 mm/s 。

(7)开放式样品固定架。夹具满足小测试样品尺寸:1cm*1cm 。

(8)火焰测量尺可调。

(9)温度显示仪表,显示范围(0~1000)℃,等级 0.5 级,可配合灼热丝温度调校。(10)灼热丝对样品的施加时间(Ta)在 0~99 分 99 秒范围内可调,一般按标准要求自动设定为

30 秒。

(11)起燃时间 0~99 分 99 秒, 自动记录,手动暂停。

(12)熄灭时间 0~99 分 99 秒,自动记录,手动暂停。

(13)脉冲计时器,自动测试计时控制,自动控制样品测试时间并撤退样品。

(14)电机驱动,自动控制样品小车架前进及后退。试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。

(15)灼热丝电流显示表,范围(0~160)A,等级 1.0 级,内置操作配合电流调节器。

(16)安全钥匙,钥匙未开启不可操作。

(17)测试过程全自动控制,不受操作人员因素影响结果 。

(18)其余未列要求/要素均需要满足 IEC 60695-2-10 的新要求 。

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